[发明专利]叶片、离心风机叶轮、离心风机和吸油烟机

说明书

本发明公开了一种叶片、离心风机叶轮、离心风机和吸油烟机，该叶片包括沿纵向方向延伸的板状的叶片本体，叶片本体的横截面廓形为弧形，叶片本体在横向方向具有第一侧边和与第一侧边相反的第二侧边，弧形包括弧形段和偏置段，弧形段从所述第二侧边向第一侧边延伸，偏置段从弧形段的末端偏向弧形段的内侧而延伸至第一侧边，叶片本体的第一侧边设有翻边，该翻边从第一侧边朝向弧形段的外侧弯折，并朝向叶片本体的第二侧边延伸。偏置段与弧形段内侧的部分翻边使得叶片在气流来流方向形成一个钝翼型前缘，使得设有翻边的叶片的内侧面能够迎合气流来向，抑制气流的流动分离，提高叶轮以及离心风机的空气性能，降低噪音水平，优化成本。

技术领域

本发明涉及排风设备，具体地，涉及一种叶片、离心风机叶轮、离心风机和吸油烟机。

绝大多数吸油烟机使用的风机为离心风机，由于离心风机提供的风压相对较大，并且具有结构紧凑、压力系数和流量系数高等特点，因而适于吸油烟机的要求。其中，叶轮为离心风机的核心组成部件，其性能的好坏直接影响吸油烟机的空气性能和噪声，而叶轮上装配的叶片是决定离心风机叶轮性能的关键。通常叶轮通过的转动，使得气流进入叶轮的中心，并由叶片前缘13’流向叶片后缘14’，以将气流排出。

然而现有技术中的吸收烟机的离心风机多采用钣金材料制成，叶片通常设计为圆弧板结构，参见图1和图2，这种圆弧形叶片由于叶道通常较短，并且为了获得加速型叶道来提高叶轮的效率，通常地将叶片设计为具有较大的进口气流冲角，这使得叶片前缘13’形成较大的逆压梯度，气流极易在叶片前缘13’发生流动分离，并且会在相邻叶片之间产生涡流。具体参见图3显示的现有技术中叶片流场仿真结果图，由于圆弧形叶片的弯度过大，使得进口气流冲角也较大，流线在圆弧形叶片外侧(吸力面)的前缘容易脱离叶片，致使气流在叶片前缘13’发生流动分离，在相邻叶片之间产生涡流，使得气流排出不畅，从而导致叶轮空气性能下降，噪音增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种叶片、离心风机叶轮、离心风机和吸油烟机，该叶片能够抑制气流分离，以提高叶轮的空气性能，降低噪音水平，进而提高离心风机的性能，降低离心风机的优化成本。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种叶片，该叶片包括沿纵向方向延伸的板状的叶片本体，该叶片本体的横截面廓形为弧形，所述叶片本体在横向方向具有第一侧边和与该第一侧边相反的第二侧边，所述弧形包括弧形段和偏置段，所述弧形段从所述第二侧边向所述第一侧边延伸，所述偏置段从所述弧形段的末端偏向所述弧形段的内侧而延伸至所述第一侧边，所述叶片本体的所述第一侧边设置有翻边，该翻边从所述第一侧边朝向所述弧形段的外侧弯折，并朝向所述叶片本体的所述第二侧边延伸。

优选地，所述翻边与所述叶片本体的外侧面之间间隔设置。

优选地，所述弧形段为圆弧形。

优选地，所述弧形段与所述偏置段之间圆弧过渡；和/或所述偏置段与所述翻边之间圆弧过渡。

优选地，位于所述弧形段外侧的翻边的横截面廓形为翼型的前缘。

优选地，在所述叶片的横截面中，所述翻边具有距所述第二侧边最远的边缘点，所述边缘点与所述翻边的末端之间在宽度方向上的距离为S1，所述叶片的宽度为W，其中，S1/W≤1/4，优选为1/8至1/5。

优选地，所述翻边上开设有沿所述纵向方向延伸且连通所述翻边内外两侧的贯通槽。

优选地，所述贯通槽位于所述第一侧边与所述边缘点之间的区域中。

优选地，所述贯通槽在横向方向上具有彼此平行地间隔且分别邻近所述第一侧边和所述翻边末端的第一槽边和第二槽边，所述第一槽边与所述边缘点在宽度方向上的距离为S2，所述叶片本体的宽度为W，其中，S2/W≤1/4，优选为0。

优选地，所述第一槽边和所述第二槽边之间的距离为0.8-1.5mm。