[发明专利]大口径钢管扩胀模具

说明书

本发明公开了一种大口径钢管扩胀模具，是一种直径可调的模具。它包括传动轴，套筒和伸缩筒组件，通轴与第一动力源连接，套筒套置在传动轴上且同心设置，端部与第二动力源连接，伸缩筒组件包括承口成型弧形模板、滑动轴承座和双头螺栓组件，承口成型弧形模板沿着传动轴周向等角度均匀布置，承口成型弧形模板通过正反丝双头螺栓组件活动连接在所述滑动轴承座上，在滑动轴承座的中央位置设置有通孔，通孔处安装滑动离合组件和法兰盘，其中所述法兰盘与套筒固定连接，滑动轴承座通过滑动离合组件与所述传动轴进行仅仅在轴向上滑动的活动连接。本发明的大口径钢管成型模具，具有使用方便，制作精度高且效率高的优点。

技术领域

该发明涉及一种模具，具体的说是一种大口径钢管成型模具。

背景技术

大口径钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、环氧树脂(EPOZY)等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用，使用范围广。

就目前来说，对于大口径钢管的连接方式，大多采用焊接、法兰连接和承插连接，用焊接方式连接大口径钢管，易出现漏水等问题，且维修不便、成本高；用法兰连接的方式连接大口径钢管，需要在钢管的连接处设置法兰，设置法兰工序繁琐且不便；所以考虑采用承插连接的方式连接大口径钢管，承插连接的关键是在于制作承插连接的承插口，在承口处还需设置沟槽，可用密封圈进行密封，以保证其连接的密封性。

本申请人之前申请了一项有关的发明专利，《一种防腐钢肋增强螺旋钢管及其制作方法》，公开号：CN105221850A，其中，该文献中提及了该钢管的制作工艺，该工艺的实施，需要一种扩口设备，或者称之为扩口模具，现有的模具或者模组都是针对小口径的钢管进行制作的，急需要开发一套适用于大口径尤其是1.2米以上大口径钢管的扩口模组。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种大口径钢管成型模具，此处说说的大口径是指直径至少在1米及1米以上的，钢管是指纯钢的管道，不包括钢塑复合管道，首要解决的技术问题是，采用焊接方式连接两个大口径钢管易出现漏水问题，且维修不方便、费用高，提供一种在钢管端部直接成型的模组，次要技术问题是，大口径钢管的承口制作难度大，降低制作成本和制作难度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

本发明的大口径钢管扩胀模具，其特征在于，包括

传动轴，长的通轴，端部与第一动力源连接，

套筒，长的圆形筒，套置在传动轴上且同心设置，端部与第二动力源连接，

伸缩筒组件，所述伸缩筒组件包括承口成型弧形模板、滑动轴承座和双头螺栓组件，至少三个所述承口成型弧形模板沿着传动轴周向等角度均匀布置，所述承口成型弧形模板通过正反丝双头螺栓组件活动连接在所述滑动轴承座上，在滑动轴承座的中央位置设置有通孔，所述通孔处安装滑动离合组件和法兰盘，其中所述法兰盘与套筒固定连接，所述滑动轴承座通过滑动离合组件与所述传动轴进行仅仅在轴向上滑动的活动连接。

在承口成型弧形模板的外表面沿周长方向设置有等长度的圆弧凸起。

在承口成型弧形模板内表面的两边缘处设置有万向球轴承。

所述滑动离合组件包括内齿轮和外齿轮，所述外齿轮固定安装在滑动轴承座的通孔处，所述内齿轮和外齿轮为齿咬合配合，且所述内齿轮与所述传动轴之间为键配合。