[发明专利]人工挖孔桩扩大头护壁结构

说明书

本发明中公开了一种人工挖孔桩扩大头护壁结构，应用于人工挖孔桩的扩大头的孔壁处，包括竖直方向上自上而下斜向插入所述扩大头的孔壁内的若干钢花管、焊接固定于所述钢花管伸出扩大头的孔壁的部分上的钢板网以及与钢板网贴合固定的钢筋网片，所述钢板网贴合于扩大头的孔壁，其通过钢花管注浆加钢筋加强筋的形式，替代现有的人工挖孔桩护壁方式，以省去模板制作的时间而缩短工期、操作简便，并达到基本一致的护壁效果。

技术领域

本发明涉及地下建筑施工领域，特别涉及一种人工挖孔桩扩大头护壁结构。

背景技术

人工挖孔桩是指采用人工挖土、现场浇捣的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较大，最小的也在800㎜以上，能够承载基地压力较大的结构主体。人工挖孔桩因具有施工工艺简单、施工方便快捷、不需大型机械设备、可多桩同时施工等优点而被广泛应用。

人工挖孔桩的一般施工过程为：先进行场地整平、放线、定桩位等一些准备工作，然后开始向下挖孔直到工程所需要的深度。挖孔的过程中应注意清理桩孔周壁及校核桩孔的直径和垂直度，并随着开挖的进行设置支撑护壁模板，向模板与桩孔的孔壁之间区域内设置钢筋网片并浇筑混凝土，以形成钢筋混凝土的护壁结构。

然而，对于人工挖孔桩的扩大头，由于其尺寸较大、形状也一般不规则，需要依据实际施工碰到的扩大头形状现场制作模板并拼装焊接固定，而这个过程使用的模板无一定的规格和尺寸，需要现场制作，施工周期较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人工挖孔桩扩大头护壁结构，其通过钢花管注浆加钢筋加强筋的形式，替代现有的人工挖孔桩护壁方式，以省去模板制作的时间而缩短工期、操作简便，并达到基本一致的护壁效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人工挖孔桩扩大头护壁结构，应用于人工挖孔桩的扩大头的孔壁处，包括竖直方向上自上而下斜向插入所述扩大头的孔壁内的若干钢花管、焊接固定于所述钢花管伸出扩大头的孔壁的部分上的钢板网以及与钢板网贴合固定的钢筋网片，所述钢板网贴合于扩大头的孔壁。

通过采用上述技术方案，将钢花管打入扩大头处的孔壁上，然后向钢花管内注入水泥浆，待水泥浆与周围土体结合并凝固形成花管土钉，其对扩大头的孔壁的土体起到可靠的支撑作用；结合钢板网与钢花管的焊接固定形成的挡土结构，替代现有的喷浆护壁结构，施工简单，挡土可靠；而钢筋网片与钢板网的固定，起到度钢板网的加强作用。

可选地，一种人工挖孔桩扩大头护壁结构，应用于人工挖孔桩的扩大头的孔壁处，包括竖直方向上自下而上斜向插入所述扩大头的孔壁内的钢花管、焊接固定于所述钢花管伸出扩大头的孔壁的部分上的钢板网以及与钢板网贴合固定的钢筋网片，所述钢板网贴合于扩大头的孔壁。

通过采用上述技术方案，与上一个方案相比，将钢花管自下而上的插入扩大头的孔壁，则在注浆时，需要配合高压注浆的形式，扩大头的孔壁的可能塌陷方向为自上而下，而将钢花管做成自下而上的托举形式，其思想类似于超前注浆，可以有效的预防孔壁土体的下榻。

优选地，相邻所述钢花管之间沿竖直方向的间距均为0.5米。

通过采用上述技术方案，钢花管间隔0.5米左右，可以在保证护壁强度的同时，不消耗太多钢花管，以提升施工的经济性。

优选地，扩大头的孔壁内不同高度处设置有若干贴合于孔壁的箍圈，所述箍圈与位于该高度处的一圈钢花管端部焊接固定。

通过采用上述技术方案，箍圈贴紧孔壁，相当于自扩大头的孔壁向其周围的土体推挤钢板网和钢筋网片，并且，箍圈将所有的同一高度处的钢花管连接，可以提升护壁的支护效果。

优选地，所述钢花管上首先插入扩大头的孔壁的一端设置有尖端。