[发明专利]劣质重油脱盐处理方法

说明书

本发明涉及一种劣质重油脱盐处理方法，属于劣质重油的处理技术领域。本发明将劣质重油脱除固体残渣后，与外加的轻油通过混合器混合，送到电脱盐设施进行脱盐处理，脱盐后得到含盐污水和脱盐后的原料；脱盐后的原料送到分馏系统，分馏出的轻油一部分送到下游处理设施，一部分送到混合器的上游与脱除固体残渣后的劣质重油进行混合；分馏出的重油送到下游处理设施。本发明最大程度的利用了电脱盐设施，有效脱除了劣质重油中的盐类金属，同时能够将电脱盐后的油水实现有效分离，解决劣质重油的脱盐加工问题，最终改善了油品的性质。

技术领域

本发明涉及一种劣质重油脱盐处理方法，属于劣质重油的处理技术领域。

背景技术

世界原油质量的总体变化趋势是：低硫、轻质等优质原油资源量正在衰减，而重质、劣质原油供应量正在增加。在未来，加工劣质原油既是炼化企业保证原料供应的无奈选择，也是降本增效、实现可持续发展的必由之路。而现有的四种重油加工工艺(延迟焦化、减黏裂化、重油催化裂化和重油加氢)中，对于无机盐类金属的脱除均是必须的，具体分析如下：

1)对于常规油品蒸馏系统，无机盐会导致设备腐蚀严重，产品质量不合格。

2)对于催化裂化装置，无机盐含量高，容易导致提升管喷嘴堵塞，结焦严重。

3)对于重油加氢装置，无机盐类会导致催化剂结块，堵塞催化剂的孔径，导致催化剂失活。

4)对于延迟焦化装置，导致加热炉或管线提前结焦，导致生成的石油焦金属含量超标。

对于重油加工，原料的脱盐若采用常规的脱盐工艺，当油品的密度与水接近时，通过沉降方法，便无法实现油水有效的分离，这通常要求油品与水的20℃密度差在0.05g/cm³以上才可以。

CN103937530A公开了一种重油的处理方法，该工艺将溶剂与重油混合，然后将溶剂与重油分离，得到处理后的重油，所述溶剂为含有C2～C4多元醇和2～3个C2～C4多元醇缩合而成的多羟基醚中的一种或几种，溶剂的用量为重油体积的1％～30％。采用该发明的方法对重油进行脱盐和/或脱水处理，具有更好的效果。但是醇类溶剂的选择很重要，不同的油品，要进行溶剂的选择性试验，同时醇类溶剂的成本较高。

CN103805227A公开了一种高酸原油的预处理工艺方法。采用化学萃取和电脱盐相结合实现了脱酸、电脱盐工艺耦合来处理高酸原油，将一级罐作为脱酸脱盐罐，在原油电脱盐静态混合器前注入破乳剂、萃取剂，并与原油充分混合后，进入一级脱盐罐，生成的环烷酸盐和原油中的含盐污水溶于萃取剂中，处理后的脱酸油经过静态混合器和破乳剂、水混合后进入第二、三级脱盐罐，进行脱盐脱水，处理后的原油进入后续换热单元，电脱盐系统运行一段时间后，原料油中的泥沙等杂质经过不停工反冲洗装置冲洗，将含泥沙污水排出罐外；萃取相酸化分离出环烷酸，环烷酸进一步轻烃萃取纯化，萃取剂净化回收，循环利用。对于高密度重油，该方法依旧无法实现油品和脱盐水的有效分离，该方案有一定的适用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种劣质重油脱盐处理方法，其最大程度的利用了电脱盐设施，有效脱除了劣质重油中的盐类金属，同时能够将电脱盐后的油水实现有效分离，解决劣质重油的脱盐加工问题，最终改善了油品的性质。

本发明所述的劣质重油脱盐处理方法，是将劣质重油脱除固体残渣后，与外加的轻油通过混合器混合，送到电脱盐设施进行脱盐处理，脱盐后得到含盐污水和脱盐后的原料；脱盐后的原料送到分馏系统，分馏出的轻油一部分送到下游处理设施，一部分送到混合器的上游与脱除固体残渣后的劣质重油进行混合；分馏出的重油送到下游处理设施。

所述外加的轻油为苯、甲苯、石脑油或柴油或其他低密度轻油中的一种或多种。

在劣质重油脱除固体残渣的过程中，将劣质重油中大于25-100μm的固体脱除；脱除固体残渣的方法为过滤或者离心分离。