[发明专利]一种MT插芯

说明书

本发明公开了一种MT插芯及其制备方法，MT插芯前端为接合面，接合面上设有至少1个第一凸台和至少2个第二凸台，第一凸台上设有导引孔，第二凸台上设有光纤插入孔。本发明的MT插芯的接合面具有第一凸台和第二凸台，研磨后，由于每个凸台都具有相同的弧面，即多个凸台的顶点都位于同一水平线上，保证使用时不会因现有工艺的影响而产生过大的光损耗，从而降低插入损耗。

技术领域

本发明涉及一种通讯设备，尤其是一种MT插芯。

背景技术

目前市场上现有的MT插芯端面多为平面，在端面研磨过程中容易造成平面两侧易翘曲、有弧度，导致插芯使用过程中存在间隙，造成插损增加的问题。

现有MT插芯在端面研磨过程中是对整个具有平面结构的端面进行研磨，研磨后的端面两侧区域容易形成弧面，如图22所示，使整个插芯端面不是平面，从而导致插芯在光纤对接时产生间隙造成插损增大。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可显著减小光纤对接时的间隙从而降低使用时插入损耗的MT插芯。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种MT插芯，所述MT插芯前端为接合面，所述接合面上设有至少1个第一凸台和至少2个第二凸台，所述第一凸台上设有导引孔，所述第二凸台上设有光纤插入孔。由此，第一凸台可以是1个，2个，或3个甚至更多，可以根据需要调整；第二凸台可以是2个、或3个甚至更多，第二凸台可以与第一凸台并排设置，也可以采用其它设置方式，可以根据需要调整。

优选地，所述接合面的长轴方向上设有至少2个第一凸台，相邻的两个所述第一凸台之间并排设置有至少2个第二凸台，所述第一凸台上设有导引孔，所述第二凸台上设有光纤插入孔。

优选地，所述第一凸台和第二凸台均包括紧密相连的上部和下部，所述第一凸台和第二凸台的上部上表面均为圆弧面,所述第一凸台和第二凸台的下部均为圆台形状。

优选地，所述第一凸台和第二凸台均包括紧密相连的上部和下部，所述第一凸台和第二凸台的上部上表面均为圆弧面，所述第一凸台和第二凸台的下部均为圆柱形状。

优选地，所述第一凸台和第二凸台均为正棱台形状，所述第一凸台和第二凸台的上表面均为矩形。

优选地，所述第一凸台为圆台形状，所述第二凸台为椭圆台形状，所述第二凸台中间设有至少2个光纤插入孔。由此，第二凸台中间可以设置3个光纤插入孔，或者4个光纤插入孔，甚至更多，根据需要调整即可。

优选地，所述第二凸台设有至少1排。由此，第二凸台可以设置1排、2排、3排或者更多排，可以根据需要设置。

优选地，所述第二凸台的邻边或最近的两点之间的距离小于0.123mm。

优选地，所述第一凸台和第二凸台的上表面相对于接合面的高度为0.001～1mm。需要说明的是，本申请的发明人经多次试验发现，当凸台的高度超过1mm时，研磨MT插芯容易导致凸台发生折断。

作为本发明的另一个方面，本发明还提供了上述MT插芯的制备方法，包括以下步骤：

(1)将原材料挤出造粒；

(2)将步骤(1)得到的造粒料进行注塑成型，得到所述MT插芯，

所述步骤(1)中，原材料包括树脂，挤出造粒的温度为300～350℃，所述步骤(2)中注塑成型压力为30～70MPa，温度为300～350℃。

综上所述，本发明的有益效果为：