[发明专利]一种用于自动切割机的片材防出轨机构

说明书

本发明公开了一种用于自动切割机的片材防出轨机构，包括立板、下层钢丝组、上层钢丝及后端支架，下层钢丝组包括多根下层钢丝，下层钢丝组绕过设置在立板上端的第一换向辊，水平向前并绕过设置在第一支架上端的一根第二换向辊后，下行并绕过第一支架下端的另一根第二换向辊后，水平前行至第二支架。后端支架位于立板的上方，所述上层钢丝的起始端设置在后端支架上，其绕过后端支架上方的变向辊后，水平向前并绕过位于第二支架上方的第一安装杆上端的一个第一换向轮，下行并绕过第一安装杆下端的另一个第一换向轮后，靠近下层钢丝组水平向前至第四换向辊上方的第二安装杆。本发明结构合理，实用性强，自动化程度高，反应快速，安全性能高。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于自动切割机的片材防出轨机构。

背景技术

目前，矽钢片的切割所采用的设备及加工工艺陈旧，矽钢料带的进料输送机构采用输送辊进行送料，由于输送辊与矽钢料带之间因驱动会发生相对位移，导致后续的切割单元对矽钢料带的切割位置出现误差，切割精度不高，出现一定的废品。陈旧的切割设备在料带输送过程中，难以保证矽钢料带沿着正向的前进方向往前输送，矽钢料带往两侧偏的角度不能超出规定的范围，否则会导致切割单元切割出的片材的精度较低，废品率极高。

由于矽钢料带为薄片的带状结构，在进料时需要保证其平整快速的前进，进料过程的快速、平稳，以保证切割单元切出的片材的精度高，成品的合格率高。通常进料输送机构与后续的切割单元之间具有较长距离的跨度，送料过程需要托持，使其保持水平前进，需要进料输送机构与切割单元相互配合，才能保持加工的连续性。在生产过程中，切割单元一旦出现机械故障，进料输送机构不能够及时停机，快速输送的矽钢料带就会积聚在进料输送机构与后续的切割单元之间，需要停机清理，费工费时，而且浪费大量的矽钢料带，对操作人员造成一定的危险。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种用于自动切割机片材防出轨机构，以解决切割单元出现机械故障的情况下，料输送机构不能及时快速停止对矽钢料带的输送，避免造成材料的浪费的问题，及提高设备使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于自动切割机的片材防出轨机构，包括立板、下层钢丝组、上层钢丝及后端支架，所述下层钢丝组包括多根下层钢丝，下层钢丝组的起始端设置在立板下方的固定调节装置上，其绕过设置在立板上端的第一换向辊，水平向前并绕过设置在第一支架上端的一根第二换向辊后，下行并绕过第一支架下端的另一根第二换向辊后，并水平前行至第二支架。下层钢丝组绕过设置在第二支架下端的一根第三换向辊后，上行并绕过第二支架上端的另一根第三换向辊，并水平前行至第四换向辊。所述下层钢丝组绕过第四换向辊，下行并绕过第五换向辊后，水平前行至第六换向辊。下层钢丝组绕过第六换向辊，上行并绕过第七换向辊后，再水平向前到达并绕过的安装辊后，其终止端与安装辊连接。

所述后端支架位于立板的上方，其下部与立板相连。所述上层钢丝的起始端设置在后端支架上，其绕过后端支架上方的变向辊后，水平向前并绕过位于第二支架上方的第一安装杆上端的一个第一换向轮，下行并绕过第一安装杆下端的另一个第一换向轮后，靠近下层钢丝组水平向前至第四换向辊上方的第二安装杆。所述上层钢丝绕过第二安装杆下端的一个第二换向轮，上行并绕过第二安装杆上端的另一个第二换向轮后，并水平向前至第七换向辊上方的第三安装杆。上层钢丝绕过第三安装杆上端的第三换向轮，下行并绕过第三安装杆下端的第三换向轮，再靠近下层钢丝组水平向前至安装辊上方的第四安装杆，绕过第四安装杆下端第四换向轮，其终止端与第四安装杆连接。

优选地，所有下层钢丝左右对称平行布置，且均位于同一平面内。所述下层钢丝位于第一换向辊和第一支架上端的一根第二换向辊之间的部分，与其位于第二支架上端的另一根第三换向辊和第四换向辊之间的部分在相同高度的平面内。下层钢丝位于第一换向辊和第一支架上端的一根第二换向辊之间的部分，与其位于第七换向辊和安装辊之间的部分也相同高度的平面内。