[发明专利]湿式抛光除尘器

说明书

本发明提供了一种湿式抛光除尘器，属于作业技术领域。它解决了现有的抛光除尘装置安全性不足的问题。本湿式抛光除尘器包括具有内腔的壳体，内腔的底部为盛水区域，内腔的前部为抛光集尘区域，抛光集尘区域的侧壁上开有操纵口；内腔的后部为出风区域，抛光集尘区域与出风区域之间采用与壳体固定连接的隔板隔开，壳体中出风区域的侧壁上开有出风口；壳体上还设有用于控制盛水区域中盛水高度且使隔板底缘与液面之间具有过风间隙的液面高度控制机构。本湿式抛光除尘器具有集尘罩的功能和除尘器的功能，本湿式抛光除尘器省略了集尘罩与除尘器连接所需的管道，进而消除了粉尘在管道内沉降所产生的危险因素。

技术领域

本发明属于作业技术领域，涉及一种除尘装置，特别是一种湿式抛光除尘器。

背景技术

铝是人们日常生活中常见的材料，它可制成各种日用品和工业用品。部分铝制品在生产过程中需要进行抛光工序，抛光产生的铝粉尘若扩散在空气中，极易导致厂房燃烧，甚至爆炸。目前通过集尘罩和除尘器对粉尘进行收集和处理，为了保证生产作业的安全性，申请人曾提出了自动灭火除尘器(申请公布号106178788A)和一种防爆除尘器(申请公布号104190177A)；上述除尘器能够预防铝粉尘在除尘器内燃烧以及及时消除意外隐患，但无法预防粉尘在集尘罩和连接管道内燃烧以及及时消除意外隐患。随着人们对安全生产的要求越来越高，本领域技术人员也希望能够提出安全性更高的除尘装置。

发明内容

本发明提出了一种湿式抛光除尘器，本发明要解决的技术问题是如何提出安全性更高的除尘装置。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本湿式抛光除尘器包括具有内腔的壳体，内腔的底部为盛水区域，内腔的前部为抛光集尘区域，抛光集尘区域的侧壁上开有操纵口；内腔的后部为出风区域，抛光集尘区域与出风区域之间采用与壳体固定连接的隔板隔开，壳体中出风区域的侧壁上开有出风口；壳体上还设有用于控制盛水区域中盛水高度且使隔板底缘与液面之间具有过风间隙的液面高度控制机构。

本湿式抛光除尘器的气流运动轨迹为：出风口与负压产生器相连通；使得气流从操纵口进入抛光集尘区域，再通过过风间隙进入出风区域，通过过风间隙时气流速度较高，即相对于抛光集尘区域气流速度提高，高速气流通过过风间隙时会夹带部分水汽。采用本湿式抛光除尘器处理粉尘的工作原理为：抛光机的抛光轮位于抛光集尘区域内，工件被抛光轮磨削产生粉尘，粉尘在重力和气流的作用下，大部分粉尘落在水面上，进而逐渐沉降至内腔的底面上；小部分粉尘随气流通过过风间隙，在此过程中水汽与粉尘混合；显著降低了粉尘燃烧的可能性。

本湿式抛光除尘器具有集尘罩的功能和除尘器的功能，与现有技术相比，本湿式抛光除尘器省略了集尘罩与除尘器连接所需的管道，进而消除了粉尘在管道内沉降所产生的危险因素；以及本湿式抛光除尘器具有结构简单且紧凑的优点；即采用本湿式抛光除尘器处理粉尘具有降低除尘设备占用面积的优点。

本湿式抛光除尘器使抛光产生的风尘首先直接落入水中，再者使粉尘与水汽混合在一起，水具有灭火的作用，因而显著地降低了铝镁等易燃易爆粉尘燃烧和爆炸的可能性；即显著地提高了除尘装置的安全性。

本湿式抛光除尘器通过控制隔板底缘与液面之间过风间隙的大小实现气流通过时自激产生水汽，即无需采用水泵和喷淋头形成水汽，因而具有结构简单、制造成本低以及能耗低的优点。

在上述的湿式抛光除尘器中，所述出风区域内设有水汽分离结构或出风口上串联有水汽分离结构。含有水汽的气流通过水汽分离结构分离使水汽重新凝结流回盛水区域，进而降低水的损耗；显然，含有粉尘的气流通过水汽分离结构分离使得粉尘也随着水流流至盛水区域，进而粉尘均沉降在盛水区域底部，便于收集和处理粉尘。

在上述的湿式抛光除尘器中，所述液面高度控制机构为开设在壳体中盛水区域侧壁上的排水孔。通过控制排水孔的位置实现控制液面高度；同时抛光产生的漂浮在水面上的物质也随水流流走，易于精确地控制液面高度，进而精确地控制过风间隙大小。