[发明专利]一种抗虫复配叶面肥在审
申请号: | 201710045545.8 | 申请日: | 2017-01-22 |
公开(公告)号: | CN107619356A | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 季安成 | 申请(专利权)人: | 荆门市东栗农特技术服务中心 |
主分类号: | C05G3/02 | 分类号: | C05G3/02;A01N37/10;A01N33/22;A01N31/08;A01P21/00 |
代理公司: | 荆门市首创专利事务所42107 | 代理人: | 裴作平 |
地址: | 448001 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗虫复配 叶面 | ||
技术领域
本项发明涉及农用叶面肥领域。
背景技术
硅肥的推广普及应用在我国已经有了七八年的时间,而且主要应用在水稻的生产技术上,其他农作物涉及不多,此其一;其二:不论是固体硅肥还是液体硅肥,国际上的应用和国内的理论研究,硅肥对水稻抗倒伏、减少病虫害发生、增加产量和提高稻米品质效果甚佳,但在我国大部分地区普遍反映实际应用结果又差强人意。我们经过市场调研,目前农民使用的都是单一的硅肥。因此有必要研发新型的复配的硅肥,本硅肥的复配技术填补了目前国内的空白。
发明内容
本发明的目的就是针对单一硅肥使用效果不佳,而研发的水稻更能抗倒伏、减少病虫害发生、境加产量和提高稻米品质,同时在其他农作物上也有明显的增产提质的功能的硅肥复配制剂。
一种抗虫复配叶面肥,它包括液体硅、5—硝基愈创木酚钠、a—萘乙酸钠、SAD—诱抗宁、OP—10原液、昆虫激素类农药;
其重量份配比为:
浓度为29%液体硅 400—450
浓度为98% 5—硝基愈创木酚钠 2 —3
浓度为99% a—萘乙酸钠 2—3
浓度为98% SAD—诱抗宁 8—12
浓度为30% OP—1050—100
昆虫激素类农药1-5。
其加工方法为:
1)取浓度为29%液体硅400—500份,然后加入清水450—500份,一边加入一边搅拌,直至完全混匀,制成液体硅溶液;
2)取浓度为30% OP—10原液10—20份,再取浓度为98% 5硝基愈创木酚钠原粉2—3份,将其倒入OP中,充分搅拌2小时,直至完全溶解,制成5硝基OP混合液;
3)将完全溶解的5硝基OP混合液倒入液体硅溶液中,搅拌至完全混匀,制成硅和5硝基OP混合液;
4)取浓度为30% OP—10原液10—20份,再取浓度为99% a—萘乙酸钠原粉2—3份,将其倒入OP中,充分搅拌3小时至完全溶解,制成萘乙酸OP混合液;
5)将萘乙酸钠OP混合液倒入硅和5硝基混合液中,一边加入一边搅拌,直至完全混匀,制成硅加5硝基和萘乙酸混合液;
6)取浓度为30% OP—10原液30—60份,再取浓度为98% SAD—诱抗宁8—12份,将其倒入浓度为30%OP原液中,搅拌3小时至完全混匀,制成诱抗宁OP混合液;
7)将诱抗宁OP混合液倒入硅加5硝基和萘乙酸混合液中,加入昆虫激素类农药,搅拌至完全混匀,制成总混合液;
8)最后,将总混合液搅拌为淡红色的混合液为止,即为成品。
本发明的优点:
抗倒伏效果好,水稻、小麦单子叶作物吸收快、吸收好。湖北省荆门市土肥站在本市子陵镇八角村做了2亩中稻的试验示范,三个对照,结果表明:单一固体硅肥倒伏达到25%,其他单一液体硅肥倒伏达到20%,而本发明一蔸未倒,呈现出显著效果。对比增产分别为23%和29%,同样呈显著效果。湖北省潜江市农业技术推广中心在本市竹根滩镇回龙村1亩冬小麦试验,也是三个对照,比单一固体硅肥和液体硅肥抗倒伏能力分别为35和30%,呈显著效果,小麦增产比对照分别达到16%和12%,也是呈现显著效果。
防治水稻因除草剂残留引发的僵苗坐蔸。2016年在荆门、当阳、潜江共计125个农户1350多亩水稻田使用情况统计,前戎出现僵苗坐蔸98亩,使用本复配制剂后7天后秧苗开始转青,10天后秧苗恢复正常生长。
显著提高水稻抗病能力。以上125个农户1350多亩水稻发生稻瘟病和纹枯病的现象大大减少。因2016年湖北春夏之际雨水偏多,其他农户水稻发病较为严重,而以上使用本发明的水稻田块发病很轻,直到收割,水稻仍然叶青籽黄。
具体实施方式
(1)取29%液体硅(苏州联胜化学有限公司生产)400—500份,然后加入清水450—500份,在大罐中一边加热一边搅拌,液体温℃升至32—40℃时,保持稳定。直至完全混匀。
(2)取浓度为30%OP原液(南京西岗化工厂生产)10—20份,再取浓度为98% 5硝基愈创木酚钠原粉(郑州信联生化科技有限公司生产)2—3份,将其倒入OP-10中,在小罐中一边加热一边搅拌,液体温℃升至30—40℃时保持稳定,充分搅拌2小时,直至完全溶解,制成5硝基OP混合液。
(3)将完全溶解好的5硝基OP混合液倒入液体硅溶液中,温℃始终保持在30—40℃之间,搅拌至完全混匀,制成硅和5硝基OP混合液。
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