[发明专利]卧式拉力试验机在审
申请号: | 201710045492.X | 申请日: | 2017-01-22 |
公开(公告)号: | CN106769418A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 刘兵 | 申请(专利权)人: | 广州市祥利仪器有限公司 |
主分类号: | G01N3/02 | 分类号: | G01N3/02;G01N3/08;G01N3/38 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411 | 代理人: | 张清彦 |
地址: | 510288 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卧式 拉力 试验 | ||
技术领域
本发明涉及拉力试验设备领域,特别是指一种卧式拉力试验机。
背景技术
目前光纤拉伸采取人工操作弹簧测力计和钢板尺,无电子控制系统,粘合性疲劳测试无法自动完成。人工手动操作的缺点为:光纤的粘合性疲劳和光纤拉伸测试难、人工效率低、准确性低、一致性差。
发明内容
本发明提出一种卧式拉力试验机,解决了现有技术中光纤的粘合性疲劳和光纤拉伸测试难、人工效率低、准确性低、一致性差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种卧式拉力试验机,包括卧式机架,所述卧式机架一侧设有固定横梁,其上固定有丝杆,所述丝杆上设有移动横梁和电子测力计,所述移动横梁和所述电子测力计在所述丝杆上滑动,所述卧式机架的一侧设有电机,所述电机的输出端与所述丝杆连接,所述电机和所述电子测力计与控制系统电性连接,所述控制系统根据设定的参数对光纤试样进行疲劳测试和拉伸测试。
进一步的,所述控制系统包括可编程控制器、步进电机驱动器和触摸控制器,所述可编程控制器分别与所述步进电机驱动器和所述触摸控制器电性连接,所述触摸控制器发送参数设定和控制信号至所述可编程控制器,所述可编程控制器通过所述步进电机驱动器驱动所述电机转动。
进一步的,所述电机的输出端设有减速机构,所述丝杆为滚珠丝杆,所述减速机构与所述滚珠丝杆连接,所述电机通过所述减速机构和所述滚珠丝杆带动所述移动横梁运动。
进一步的,所述固定横梁和所述移动横梁上设有夹具,所述夹具用于固定光纤试样。
进一步的,所述控制系统根据设定的参数对光纤试样进行疲劳测试具体包括以下步骤:
以第一速度将光纤试样拉伸至缓冲力值,变速为第二速度将光纤试样拉伸至设定力值,停止一定时间,移动横梁返回至初始位置;
重复以上动作,达到设定的疲劳次数后停止;
查看光纤试样的粘合情况。
进一步的,所述控制系统根据设定的参数对光纤试样进行拉伸测试具体包括以下步骤:
以恒定速度将光纤试样拉伸至断裂后,移动横梁返回至初始位置;
记录测试过程中光纤试样的最大力值。
进一步的,恒定速度的数值范围为5-500mm/min。
本发明的有益效果在于:利用控制系统控制电机对光纤试样进行疲劳测试和拉伸测试,解决了现有技术中光纤的粘合性疲劳和光纤拉伸测试难、人工效率低、准确性低、一致性差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明卧式拉力试验机的结构示意图;
图2为本发明控制系统的电路原理图;
图3为触摸控制器实施例一的显示界面。
图中,1-卧式机架;2-固定横梁;3-丝杆;4-移动横梁;5-电子测力计;6-电机;7-可编程控制器;8-步进电机驱动器;9-触摸控制器;10-夹具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示,本发明提出了一种卧式拉力试验机,包括卧式机架1,卧式机架1一侧设有固定横梁2,卧式机架1上还固定有丝杆3,丝杆3上设有移动横梁4和电子测力计5,移动横梁4和电子测力计5在丝杆3上滑动,卧式机架1的一侧设有电机6,电机6的输出端与丝杆3连接,电机6和电子测力计5与控制系统电性连接,控制系统根据设定的参数对光纤试样进行疲劳测试和拉伸测试。
本发明利用控制系统控制电机6对光纤试样进行疲劳测试和拉伸测试,解决了现有技术中光纤的粘合性疲劳和光纤拉伸测试难、人工效率低、准确性低、一致性差的问题。光纤专用卧式拉力试验机操作:简捷、易用、准确性高、一致性高、大大的节省人力。
控制系统包括可编程控制器7、步进电机驱动器8和触摸控制器9,可编程控制器7分别与步进电机驱动器8和触摸控制器9电性连接,触摸控制器9发送参数设定和控制信号至可编程控制器7,可编程控制器7通过步进电机驱动器8驱动电机6转动。
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