[发明专利]一种玻纤维增强套管的制造工艺

说明书

本发明公开了一种玻纤维增强套管的制造工艺，该玻纤维增强套管组份包括PVC树脂、硅烷偶联剂改性玻璃纤维、填充材料、稳定剂、滑剂、加工助剂，所述的填充材料为活性碳酸钙，其制造工艺步骤：先利用硅烷偶联剂对玻璃纤维进行表面处理获得所述的硅烷偶联剂改性玻璃纤维；将所有组份通过高速混料机混合到125℃，再低速混合至45℃，放置20小时使混合料熟化；熟化处理后使用双螺杆挤出机挤出成型。按本发明工艺获得的高性能电工套管抗压抗冲性能优异。

技术领域

本发明涉及一种管材的制造工艺，尤其涉及一种电工套管的制造工艺。

背景技术

随着全球城市化的快速发展，人们的生活和电力设施的关系越来越密切，可以说城市生活中的人们已经完全离不开电力设施；那么从各种发电设备一直到人们工作生活中使用的电气设备之间必不可少地需要不计其数的管线设施来传输各式各样的电气设施所需要的电能。所以人们对于电工套管的性能也自然就随着社会的发展而要求越来越高。

本项目主要研究用于建筑穿线、导线用的PVC-U阻燃绝缘电工套管的性能改性，以便达到性能的提高改善，使其在实际应用中减少或避免出现扁管返工等现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能的电工套管的制造工艺，以获得一种PVC玻纤增强电工套管，从而能够构建具有高抗压、高抗冲性的电工管道。

为了解决这个技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种玻纤维增强套管的制造工艺，该玻纤维增强套管组份包括PVC树脂、硅烷偶联剂改性玻璃纤维、填充材料、稳定剂、滑剂、加工助剂，所述的填充材料为活性碳酸钙，其制造工艺步骤如下：

a、先利用硅烷偶联剂对玻璃纤维进行表面处理获得所述的硅烷偶联剂改性玻璃纤维；

b、将所有组份通过高速混料机混合到125℃，再低速混合至45℃，放置20小时使混合料熟化；

c、熟化处理后使用双螺杆挤出机挤出成型。

进一步地，所述的双螺杆挤出机的挤出螺杆和机筒使用表面经细磨的双合金材料，譬如使用表面镀铬的螺杆和机筒。

根据本发明的玻纤维增强套管的制造工艺获得的电工套管具有优良抗压及刚性，经加工后的玻纤增强材料可均匀分布于基体PVC原料中，并可与基体原料很好的兼容而构成一个新的有机整体，玻纤增强材料为微线装结构，加入PVC原料中起到了牵制作用，故使管道提高了抗冲及刚性。

玻纤材料经过特殊处理，其表面势能较弱，其分子运动受压力的影响相对不活跃，因此有效的牵制了基体的伸缩量。

使用双螺杆挤出机挤出成型，由于PVC基体和填充料的弹性模量、变形率不同，界面产生较大剪切力，引发界面分离，在应力方向众多粒子/PVC界面变形综合表征形成了银纹，银纹扩展需要粘弹功，在转变过程中要消耗大量能量，应力越大，消耗功越大。同时，当高分子化学键断裂和无机纳米粒子活性表面与高分子链的分子间作用力形成的丝状连接结构被破坏时，需要消耗断裂能，使裂缝被终止转化为银纹状态，延迟了塑料的破裂，从而提高了塑料的冲击韧性、抗压变形和刚性，对基体材料起到增强作用。

用专门设计的双螺杆挤出螺杆和机筒。挤出机筒的材料要使用表面经细磨的双合金材料，比如使用表面镀铬的机筒和螺杆，减少玻璃纤维对机筒螺杆的磨损。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1为本发明玻纤维增强套管的制造工艺的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：