[发明专利]PVC防水充气面料加工工艺

说明书

本发明提供了一种PVC防水充气面料及其加工工艺，属于轻工纺织领域。它解决了现有的面料抗冲击能力差的问题。本PVC防水充气面料及其加工工艺中，面料包括基布以及分别位于基布上侧和下侧的两PVC膜，所述的PVC膜和基布在190～200℃的高温下贴合在一起；所述的基布以55D高强涤纶丝为原料并采用双轴向经编法编织而成；所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉60；TPU树脂粉40；三氧化二锑3～4；邻苯二甲酸二辛酯50～60；己二酸二甲酯3～4；钛白粉3～5；稳定剂3～6；大豆油2～4；碳酸钙20；工艺包括基布生产工序、PVC膜压延工艺和产品加工工艺。本发明具有能提高面料抗冲击性能的优点。

技术领域

本发明属于轻工纺织领域，涉及一种面料，特别是一种PVC防水充气面料及其加工工艺。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是人造聚合物中最重要且使用最普遍的一种，主要是因为它具有很大的变异性，在制造PVC产品的过程中可配合不同的用途和需要，加入各种可塑剂及添加剂来改变其物理和化学性质。PVC的最大特征为添加液状可塑剂后，玻璃化转变温度就会开始下降，因可塑化可制备得到半硬质至软质具有广泛弹性率的材料，这是软质聚氯乙烯具实用性的原因。

现有的PVC防水充气面料广泛应用于气胀式救生衣、防化服、氧气袋、充气垫、空气床、充气帐篷、安全气囊、气垫船及防水透湿高档衣料等领域，且其一般由基布和贴合在基布一侧的PVC膜组成。

由于PVC防水充气面料是用于充气部件的，这就对它的抗冲击能力的要求较高。但现有的面料只设置一层PVC膜来起抗冲击的效果，因此其抗冲击能力较差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提出了一种抗冲击性能好的PVC防水充气面料。

本发明的另一个目的是针对上述问题，提供了一种工艺简单的PVC防水充气面料加工工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：PVC防水充气面料，其特征在于，包括基布以及分别位于基布上侧和下侧的两PVC膜，所述的PVC膜和基布在190～200℃的高温下贴合在一起；所述的基布以55D高强涤纶丝为原料并采用双轴向经编法编织而成；所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉60；TPU树脂粉40；三氧化二锑3～4；邻苯二甲酸二辛酯50～60；己二酸二甲酯3～4；钛白粉3～5；稳定剂3～6；大豆油2～4；碳酸钙20。

基布由55D高强涤纶丝编织而成，以提高面料的韧性，从而提高面料的抗冲击能力；同时又在PVC树脂粉内混入TPU树脂粉，来改善PVC的耐候、耐磨、抗冲击等性能，从而进一步提高面料的抗冲击能力。

在上述的PVC防水充气面料中，两所述的PVC膜的厚度均为0.20～0.30mm。

PVC防水充气面料加工工艺，包括基布生产工序、PVC膜压延工艺和产品加工工艺，且基布生产工序和PVC膜压延工艺均在产品加工工艺之前，其特征在于，

基布生产工序包括以下步骤：

A、检验：检验55D高强涤纶丝；

B、双轴向经编：以55D高强涤纶丝为原料并采用双轴向经编法编织而形成基布；

C、卷收；

PVC膜压延工艺包括以下步骤：

D、配料称重并搅拌混合：配料称重后倒入搅拌机内进行搅拌，搅拌温度为120℃，搅拌速度为300r/min；

E、密炼：控制温度为170℃；

F、二辊轧轮塑化：辊距控制在6mm～10mm，控制温度为180～200℃；

G、过滤：过滤网目数为70～90目；