[发明专利]一种加工水下弧状滑动轴承环的设备

说明书

本发明公开了一种加工水下弧状滑动轴承环的设备，包括机架（1）、转动架（5）以及伸缩杆装置；当伸缩杆装置的长度变化时，转动架（5）相对于机架（1）转动；转动架（5）上还安装有可相对于转动架（5）回转的回转筒（14），被加工轴承环（15）套装在回转筒（14）外壁上；伸缩驱动装置还通过联动装置与回转筒（14）相连接以实现伸缩杆装置长度变化与回转筒（14）相对于转动架（5）回转的联动；机架（1）上还安装有可相对于机架（1）回转的滚刀（16）。本发明仅需要三个驱动装置即可实现圆弧面与凹槽的同步加工，取代了五轴铣削加工设备与五轴磨削设备两台高端五轴加工设备，降低了加工设备的成本，同时提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及一种轴承环加工设备，尤其涉及一种加工水下弧状滑动轴承环的设备。

背景技术

应急救助开孔设备等水下机械装置中，常常需要使用轴承装置来作为回转运动的支撑。传统的水下装置用轴承大多为滚动轴承，其缺陷在于：水下杂质较多，轴承转动摩擦力大，滚子磨损快，且易出现堵塞现象，同时在水下受水流影响，滚动轴承易出现卡死现象。为克服上述缺陷，已研发出新型滑动轴承机构代替传统的滚动轴承机构。该滑动轴承的轴承环外壁为向外鼓起的圆弧面，使用时该圆弧面与其它部件的内孔接触配合，利用海水等液体润滑，摩擦阻力小，耐腐蚀能力强，并且圆弧面的设计允许主轴相对于套筒有一定的倾斜，从而不仅有助于水中杂质通过轴承各接触面，避免杂质在各接触面处出现堵塞，还能避免轴承受水流影响时出现卡死。另一方面，为进一步减少水中杂质对轴承的影响，在圆弧面上开设用于存储杂质的凹槽，该凹槽与轴承轴线共面，优选地，该凹槽的走向与圆弧面一致。

实际应用过程中发现上述轴承环在加工时存在以下问题：(1)上述凹槽的加工必须采用五轴加工中心进行铣削，成本高且加工效率低；(2)圆弧面光洁度较高，如果使用磨削加工，则需要使用具有五轴加工能力的磨床，或者是根据圆弧面的形状尺寸定制异形专用砂轮，成本高。

发明内容

本发明提出一种加工水下弧状滑动轴承环的设备，其所要解决的技术问题是：采用五轴加工中心铣削凹槽和采用五轴磨床磨削圆弧面成本过高的问题。

本发明技术方案如下：

一种加工水下弧状滑动轴承环的设备，包括机架、转动架以及伸缩杆装置；所述机架与转动架相铰接，所述伸缩杆装置下端与机架相铰接、上端与转动架相铰接，当伸缩杆装置的长度变化时，转动架相对于机架转动；

所述转动架上还安装有可相对于转动架回转的回转筒，被加工轴承环套装在回转筒外壁上；

所述伸缩杆装置包括用于改变伸缩杆装置长度的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置还通过联动装置与回转筒相连接以实现伸缩杆装置长度变化与回转筒相对于转动架回转的联动；

所述机架上还安装有可相对于机架回转的滚刀，所述滚刀的轴线与回转筒的轴线共面，所述滚刀包括圆柱状的滚压体以及若干圆周分布在滚压体外圆柱面上的切割刃部分，所述切割刃部分与滚刀的轴线相平行；

加工时，伸缩杆装置伸缩使得被加工轴承环相对于滚刀转动，同时回转筒带动被加工轴承环相对于转动架回转从而实现了被加工轴承环与滚刀的同步回转，滚刀的滚压面与被加工轴承环的圆弧面相接触，实现对圆弧面的滚压加工；同时，切割刃部分在滚压过程中在圆弧面上切割出凹槽。

作为本发明的进一步改进：所述伸缩杆装置包括套管、传动件和电机，所述电机即伸缩驱动装置，电机尾端与机架相铰接、输出轴与传动件相连接，所述传动件与套管之间为螺纹连接，所述套管上端与转动架相铰接，当电机转动时，传动件与套管之间在螺纹连接的约束下驱使伸缩杆装置的长度发生变化。

作为本发明的进一步改进：所述传动件与套管之间螺纹连接的结构为：所述套管内孔内壁上具有螺纹轨道，所述传动件具有与套管内孔相配合的杆部，所述杆部的侧面上设有沿螺纹轨道行进的滚轮。