[发明专利]一种用于钛白粉的煅烧窑

说明书

技术领域：

本发明涉及高温煅烧设备技术领域，尤其涉及用于钛白粉的煅烧窑。

背景技术：

在目前的硫酸法钛白粉工业化生产中，偏钛酸的煅烧是将水合二氧化钛转变为钛白粉颜料的唯一途径，工业上均采用烟气和物料直接接触的回转窑完成煅烧。回转窑属于回转圆筒类设备，筒体内有耐火砖内衬，以低速回转。物料与热的烟气为逆流换热，物料从窑的高端（又称为窑尾）加入，由于筒体为倾斜安装，在回转时，窑内的物料在沿着圆周向翻滚的同时又沿着筒体的轴向移动，燃烧器在筒体的低端（又称为窑头）喷入燃料，在专设的燃烧室和混合室内产生高温烟气，烟气进入转动部分，沿筒体换热后由高端排出，物料则在翻滚与移动的过程中得到热量被加热，经过一系列的物理和化学变化，成为合格的产品从窑头排出。按温度由低到高，整个煅烧过程依次包含了游离水的蒸发，结合水的脱除，吸附硫的脱除，结合硫的脱除，二氧化钛粒子的成长、聚集、晶型稳定与转化等诸多的过程，其中既包括了物理变化，也包括了化学变化。

现有的回转煅烧窑主要存在以下问题：

（1）煅烧尾气气量庞大且含尘量大，煅烧窑须配备庞大的除尘、洗气与烟尘回收等设施来处理煅烧尾气，不仅投资巨大且运行成本高。

（2）固体物料在煅烧过程中产生的水蒸汽、三氧化硫等进入烟气并随尾气排出，为避免出现露点腐蚀，需要保证较高的排气温度，加之尾气含尘量大，使得尾气余热利用难度大，余热利用率很低。

（3）一方面烟气热利用率极低，大量热量从尾气排出被浪费掉；另一方面煅烧温度不均匀，影响钛白粉煅烧质量。

（4）燃料消耗过大，成本高。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能够节省燃料50%以上且煅烧品质好的用于钛白粉的煅烧窑。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种用于钛白粉的煅烧窑，包括依次连接燃烧部、筒体与尾气部，其中所述燃烧部包括燃烧器与燃烧混合室，其特征在于：在所述筒体内部沿所述筒体的轴向设置有与所述燃烧部和所述尾气部相通的烟气管道。采用上述方式设置的煅烧窑，能够提高燃烧烟气的热效率，能够节省燃料50%以上，而且还提高了钛白粉的煅烧品质。另外，采用上述方式的煅烧窑，还能够避免尾气带料，尾气粉尘污染，有效地降低了物料的损失。

为了进一步提高换热效率，所述烟气管道至少为两根。

为了方便落料，所述筒体的与所述尾气部连接的一端高于与所述燃烧部连接的一端。

为了提高煅烧品质，在所述筒体外壁上设置有驱动所述筒体转动的转窑传动装置和砖窑托辊。

为了进一步方便物料的流动，在所述筒体的与所述尾气部连接的一端设置有进料器，在所述筒体与所述燃烧部连接的一端设置有出料器。

为了进一步提高煅烧品质与煅烧后产品的性能，在所述筒体的与所述尾气部连接的一端设置有与所述筒体内腔相通的排气装置。

为了进一步实现窑气预热的高效利用，在所述筒体中部和与所述燃烧部连接的一端还设置有与所述筒体内腔相通的排气装置。

为了进一步实现余热的分类利用、提高热利用率，在所述筒体内煅烧温度为<400℃的A段、400-650℃的B段及650-1150℃的C段均设置有排气装置。

为了进一步提高换热效率，所述筒体具有三层，由外到内分别为外壳体层、隔热层与内壳体层。采用上述方式设置，能够避免热量的流失。

为了进一步使得物料煅烧均匀，提高煅烧品质，在所述筒体的内壁上设置有炒料板。

采用本发明的用于钛白粉的煅烧窑，能够带来的有益效果有：

1.烟气不与物料直接接触，通过热传导与辐射传热加热煅烧料，烟气尾气无尘、不含三氧化硫，无需建设庞大的尾气除尘装置，同时使尾气余热能够方便、高效的回收。

2.在煅烧不同温度阶段分别产生含水蒸气的窑气，含三氧化硫的窑气从各自独立的管道引出，可实现窑气余热的分级高效利用。

3.本煅烧窑节能效益显著，可降低燃料用量50％以上。

4.由于烟气与煅烧料不直接接触，燃料的选择更加广泛。

5.煅烧料不再有烟气带料的问题，可有效降低物料损失；同时煅烧料在炒料板的炒动、混合下实现均匀受热，使煅烧品质得到显著提高。

附图说明：

图1为实施例中的煅烧窑结构图；

图2为图1的放大视图A。

具体实施方式：