[发明专利]一种激光切割机的龙门结构

说明书

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机的龙门结构。

背景技术

随着激光技术在工业领域的应用，许多由传统机械刀具加工的材料切割工艺，被激光切割工艺所取代。激光切割是用光束代替了传统的机械刀具实现了非接触式加工，具有成本低，效率高，不受加工图形样式限制，无需复杂的加工编程过程，易于实现自动化加工的特点。目前市场上传统的激光切割机床，主运动结构的传动方式多采用单组滚珠丝杆副的传动方式。此种传动方式切割效率和加工精度都不高，无法满足高精度，复杂曲面图形的材料加工应用场合。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种激光切割机的龙门结构，有效提高激光切割机的切割效率和加工精度。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种激光切割机的龙门结构，包括：主床体；两Y轴导轨组，两所述Y轴导轨组相互平行的设于所述主床体上；每个Y轴导轨组上设有至少一Y轴滑块；两Y轴滑动座，两所述Y轴滑动座分别设于位于不同Y轴导轨组上的Y轴滑块上；两Y轴驱动组件，每个Y轴驱动组件连接一所述Y轴滑动座；伺服控制装置，所述伺服控制装置连接两所述Y轴驱动组件，所述伺服控制装置控制两所述Y轴驱动组件驱动两所述Y轴滑动座同步沿Y轴导轨组滑动；一根横梁，所述横梁两端设于两所述Y轴滑动座上；至少一X轴导轨，所述X轴导轨设于所述横梁上；所述X轴导轨组上设有至少一X轴滑块；一个X轴滑动座，所述X轴滑动座设于所述X轴滑块上；所述激光切割机的切割头设于所述X轴滑动座上。

在上述技术方案的基础上，所述Y轴驱动组件包括一丝杆装置I和一伺服电机I。

在上述技术方案的基础上，所述丝杆装置I包括丝杆传动螺母I，所述丝杆传动螺母I与所述Y轴滑动座固定连接。

在上述技术方案的基础上，所述Y轴滑动座包括一腔体，所述丝杆传动螺母I固定于所述腔体中。

在上述技术方案的基础上，所述丝杆装置I包括丝杆副I、设于所述丝杆副I一端的丝杆固定座I以及设于所述丝杆副I另一端的丝杆支撑座I。

在上述技术方案的基础上，所述伺服电机I设于所述丝杆副I靠近所述丝杆固定座I一侧的末端。

在上述技术方案的基础上，所述丝杆副I末端与所述丝杆支撑座I之间设有滚珠轴承。

在上述技术方案的基础上，所述丝杆支撑座I朝向Y轴滑动座一侧设有行程限位块。

在上述技术方案的基础上，所述龙门结构包括两相互平行的X轴导轨。

在上述技术方案的基础上，每个所述X轴导轨上设有一对X轴滑块。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明中激光切割机的龙门结构包括相互平行的两Y轴导轨组，通过伺服控制装置控制两Y轴驱动组件驱动两Y轴滑动座同时、同方向、同速度沿Y轴导轨组滑动，有效提高激光切割机的切割效率及加工精度，适应于高精度，复杂曲面图形的材料加工应用场合。

附图说明

图1为本发明实施例中激光切割机的龙门结构(不包括横梁)的局部爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例中激光切割机的龙门结构(不包括横梁)的结构示意图；

图3为本发明实施例中激光切割机的龙门结构(包括横梁)的局部爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例中激光切割机的龙门结构(包括横梁)的结构示意图。

图中：1-主床体，2-Y轴导轨组，21-Y轴滑块，3-Y轴滑动座，31-腔体，4-Y轴驱动组件，41-丝杆装置I，411-丝杆副I，412-丝杆固定座I，413-丝杆支撑座I，42-伺服电机I，5-横梁，6-X轴导轨组，61-X轴滑块，7-X轴滑动座，8-X轴驱动组件，81-丝杆装置II，811-丝杆副II，812-丝杆固定座II，813-丝杆支撑座II，82-伺服电机II。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。