[发明专利]一种低添加、超轻超导阻燃PPO合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金制备工艺领域，尤其涉及一种PPO合金制备工艺领域。

背景技术

传统的导电阻燃PPO合金有两种加工模式，一种是以导电炭黑为媒介，另一种以金属氧化物为媒介，前者质轻，添加比例大，而且因为结构的不规整性，导致添加份量大，导电效率低，物理性能差污染极其严重；后者添加份量虽然少，但是质量大，且金属氧化物属于无机物，和有机物的结合较差，导致性能大幅下降，存在严重不足。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种低添加、超轻超导阻燃PPO合金，包括以下重量份的成分：聚苯醚50-70份、聚苯乙烯 15-30份、三苯基氧化磷 5-8份、碳纳米管 5－8份、抗氧化剂 0.2-1份、润滑剂 1-3份、SEBS 3-8份、其它加工助剂0.5-1份。

较佳的，所述其它加工助剂为高效润滑剂，润滑剂为硅酮粉。

较佳的，所述其它加工助剂为PETS。

较佳的，所用抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按照1:2的比例混合而成。

一种低添加、超轻超导阻燃PPO合金制备方法如下：

（1）烘料：按上述配方称取对应分量的各组分，随后将各组分在95-110度下烘1-2小时；

（2）高速搅拌：先将PPO粉料搅拌，加入500ml的硅油，搅拌1-2分钟，再加入抗氧化剂、润滑剂、碳纳米管及其它助剂搅拌1-2分钟，再加入三苯基氧化磷、SEBS搅拌3-5分钟；

（3）挤出：采用同向平行双螺杆挤出，温度设定范围280-310度，主机转速350-600转，螺杆选用高分散性螺杆组合；

（4）冷却、切料：采用水冷和风冷进行冷却；使用龙门式切粒机切粒，粒子大小为3*3mm；

（5）包装。

本发明提供的这种配方做出的低添加、超轻超导阻燃PPO合金产品在加工过程中不会出现粉体架桥成团的现象，也不会出现粉体污染现象，碳纳米管以平行取向结构均匀分布于融入整个配方体系，大大的提高了产品的导电性能，而SEBS的加入，提高材料的冲击性能和耐寒性；和金属导电粉末相比，又具有质量轻，对机器磨损小，易成型的优点。且这种低添加、超轻超导阻燃PPO合金的阻燃性能好、冲击强度高、光泽度高、材质轻、导电效率高、且可以做到比任何黑色母还要黑的程度，符合环保要求。

具体实施方式

实施例一

一种低添加、超轻超导阻燃PPO合金，包括以下重量份的成分：聚苯醚50份、聚苯乙烯 16份、三苯基氧化磷 5份、碳纳米管 5份、抗氧化剂 0.2份、硅酮粉 1份、SEBS 3份、PETS 0.5份。其中，抗氧化剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按照1:2的比例混合而成。

其制备工艺如下：

（1）烘料：将各组分在95-110度下烘1-2小时；

（2）高速搅拌：先将PPO粉料搅拌，加入500ml的硅油，搅拌1-2分钟，再加入抗氧化剂、润滑剂、碳纳米管及其它助剂搅拌1-2分钟，再加入三苯基氧化磷、SEBS搅拌3-5分钟；

（3）挤出：采用同向平行双螺杆挤出，温度设定范围280-310度，主机转速350-600转，螺杆选用高分散性螺杆组合；

（4）冷却、切料：采用水冷和风冷进行冷却；使用龙门式切粒机切粒，粒子大小为3*3mm；

（5）包装。

实施例二

一种低添加、超轻超导阻燃PPO合金，包括以下重量份的成分：聚苯醚60份、聚苯乙烯 24份、三苯基氧化磷 7份、碳纳米管6份、抗氧化剂 0.6份、硅酮粉 2份、SEBS 5份、PETS 0.7份。其中，抗氧化剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按照1:2的比例混合而成。

其制备工艺与实施例一中的制备工艺相同。

实施例三

一种低添加、超轻超导阻燃PPO合金，包括以下重量份的成分：聚苯醚70份、聚苯乙烯 28份、三苯基氧化磷 8份、碳纳米管 8份、抗氧化剂 1份、硅酮粉 3份、SEBS 8份、PETS 0.9份。其中，抗氧化剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按照1:2的比例混合而成。

其制备工艺与实施例一中的制备工艺相同。

另设2组对照试验。

对照试验1：