[发明专利]汽车坐垫发泡实验线

说明书

技术领域

本发明涉及汽车坐垫生产线领域，尤其涉及一种汽车坐垫发泡实验线。

背景技术

目前，随着当今我国汽车工业的迅猛发展，对汽车坐垫在发泡工艺、产品成型后的回弹性、舒适性及成本控制方面正在不断深入进行研究，一种新车型的座椅泡沫如何在大批量投产前进行相关发泡工艺、模具精度、产品发泡效果的验证，正是当下各个汽车内饰件生产厂家共同研究的课题；

以往的模式是，座椅生产厂家在一种新车型的座椅量产前，委托模具制造商，发泡原料供应商将各自的产品送到厂家，然后厂家在现有的发泡线上试制产品，如果不合格，还要返回各自工厂进行改进，有时可能会多次修改，特别对于旗下有多家分公司的座椅生产厂家，各自试制新产品，既耽误产品量产进度，又造成较大浪费，对于发泡原料供应厂家来说，面对不同的客户需求，在原料配方工艺上有时会耗费大量的人力、物力进行调整，因此现有的汽车坐垫发泡从试制产品到量产的周期会较长，前期投入成本较大，目前的汽车座椅开发模式已不能适应当前汽车工业的快速发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够实现在汽车坐垫生产厂家、模具制造商、发泡原料供应商在各自的工厂进行试制坐垫产品的发泡实验线，能大大缩短新产品试制周期，降低各自的开发成本。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：汽车坐垫发泡实验线，其不同之处在于：其包括发泡原料的二组份高压发泡机、调整注料位置的机械手、使发泡原料定型的发泡模架、进行安全防护的安全装置和用于控制实验线运行的电控系统，所述安全装置设于所述机械手和发泡模架的四周，所述电控系统设于所述安全装置的一侧；

所述二组份高压发泡机，包括依次连接的原料桶、上料泵、原料料罐、计量单元、连接管道、混合头控制阀组、混合头，所述高压发泡机还设有控制混合头开关的液压站和监控并调整原料料罐中原料温度的温控单元，所述温控单元与所述原料料罐相连接，所述液压站和计量单元分别通过连接管道与混合头控制阀组相连接，混合头上设有用于输出混合原料的枪嘴；

所述机械手，包括设于地面的底座和设于底座上的机械手臂，所述混合头控制阀组和所述混合头均设于机械手臂上部且混合头装设于机械手臂上靠近所述发泡模架的一端；

所述发泡模架，包括设于地面且前端靠近所述机械手的模架支座，所述模架支座上设有下模架、设于下模架上的上模架和开合模气缸，上模架与下模架上各自设有与制品形状相对应的一半发泡模具，并可通过开合模气缸实现开模和合模，所述模架支座前端通过旋转销轴与所述下模架底部前端转动连接，模架支座后端设有能使上、下模架向前端倾斜的倾斜气缸。

按以上方案，所述模架的前端设有锁模装置。

按以上方案，所述锁模装置包括设于所述上模架前部的锁模气缸、设于上模架前端且连接于所述锁模气缸的锁模勾和设于下模架前端与所述锁模勾相配合的锁模扣。

按以上方案，所述发泡模架还包括用于控制模具发泡温度的模温机，所述模温机采用管道与所述发泡模具相连接。

按以上方案，所述计量单元和混合头控制阀组之间设有用于支撑连接管道的支架。

按以上方案，所述混合头控制阀组的原料进口端设有托架。

按以上方案，所述安全装置包括带安全门的安全围栏。

由上述方案可知，二组份高压发泡机和机械手实现了原料的发泡及浇注，发泡模架实现了产品的定型，发泡模架中的倾斜气缸保证了产品的发泡效果，整个生产实验线能够在各个生产厂家进行试制坐垫产品，能大大缩短产品的试制周期，从而减短了产品的整体制备周期，降低了各自的开发成本。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图；

图2为本发明实施例俯视结构示意图；

图3为图1的局部A放大截面示意图；

其中：1-原料桶、2-上料泵、3-原料料罐、4-计量单元、5-连接管道、6-支架、7-温控单元、8-液压站、9-混合头控制阀组、10-混合头、11-机械手（1101-底座、1102-机械手臂）、12-固定螺栓、13-托架、14-模架支座、15-旋转销轴、16-支撑块、17-模架（1701-下模架、1702-上模架）、18-模具、19-锁模装置（1901-锁模气缸、1902-锁模勾、1903-锁模扣）、20-开、合模气缸、21-倾斜气缸、22-安全围栏、23-模温机、24-电控系统（2401-发泡机控制柜、2402-机械手控制柜、2403-实验线控制柜）。

具体实施方式