[发明专利]一种高耐水性、高附着力的水性聚氨酯乳液及其制备方法在审
申请号: | 201710040133.5 | 申请日: | 2017-01-18 |
公开(公告)号: | CN106832882A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 刘保华;王恒;牛艳丽;蔡志华 | 申请(专利权)人: | 广东达志环保科技股份有限公司;广东工业大学 |
主分类号: | C08L75/04 | 分类号: | C08L75/04;C08L33/12;C08G18/66;C08G18/44;C08G18/34;C08G18/32;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/06;C08F220/28;C08K5/5435;C09D175/04;C09D133/1 |
代理公司: | 北京市盈科律师事务所11344 | 代理人: | 张瑞杰 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐水性 附着力 水性 聚氨酯 乳液 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种水性聚氨酯乳液,特别是涉及一种高耐水性、高附着力的水性聚氨酯乳液及其制备方法。
背景技术
聚醚和聚酯多元醇是目前合成水性聚氨酯时主要的多元醇树脂,但是,聚醚型水性聚氨酯胶膜强度低、耐磨型差,耐紫外老化性能也差,而聚酯型水性聚氨酯储存稳定性差,耐水解性差。聚四氢呋喃二醇及聚碳酸亚己酯二醇制备的水性聚氨酯强度高、耐水解、耐候及耐热性好,但是原料成本高。
二氧化碳基共聚物多元醇(PPC)是一种以二氧化碳和环氧丙烷为原料通过反应制得的多元醇,生产成本较低。以PPC为原料制备的水性聚氨酯具有高强度、高硬度、耐磨性,同时耐水解、储存稳定性好。CN104403077A公布了一种水性聚氨酯涂料的制备方法,其采用聚碳酸亚丙酯多元醇和聚醚多元醇复合,制备了水性聚氨酯涂料,其涂层硬度可以达到2H。CN103755911A公开了一种基于该多元醇的环保型水性聚氨酯涂料的制备方法,制得的水性聚氨酯涂料的储存稳定性、耐水解性优于聚酯型,耐磨性、力学强度、附着力优于聚醚型水性聚氨酯涂料。
申请人研究发现,经过丙烯酸改性的PPC型水性聚氨酯表面硬度和耐水性明显提高,吸水率明显下降。然而,这种水性聚氨酯乳液涂覆在玻璃上,浸水2h即发生整体脱落。这表明,这种改性后的聚氨酯乳液在玻璃基材上的使用仍然有较大弊端。因此,开发一种高耐水性、高附着力的水性聚氨酯,解决在一些特殊基材上的应用问题十分必要。
发明内容
本发明第一个目的是针对现有技术的不足提供一种高耐水性、高附着力的水性聚氨酯乳液,以二氧化碳共聚物多元醇为基础原料,先通过有机硅改性,再与聚丙烯酸酯乳液复合改性制得,具有较高的耐水性和附着力。
为了实现以上目的,本发明提供以下技术方案:
一种高耐水性、高附着力的水性聚氨酯乳液,包括以下重量份的组分:
二氧化碳共聚物多元醇60份,亲水扩链剂2-10份,二异氰酸酯20-60份,催化剂0.01-1份,非亲水扩链剂2-10份,有机硅偶联剂KH-560 0.5-2份,去离子水100-300份,扩链交联剂0.5-4份,聚丙烯酸酯乳液5-40份。
优选的,所述二氧化碳共聚物多元醇是以二氧化碳为起始原料,在引发剂、催化剂作用下与环氧丙烷共聚合成的;所述二氧化碳共聚物多元醇的分子量为1000-8000,羟基官能度为2-6,分子内碳酸酯基团的摩尔分率为0.25-0.45。
优选的,所述亲水扩链剂为乙二胺基乙磺酸钠、1,4-丁二醇-2-2磺酸钠、二羟甲基丁酸半酯、二羟甲基丙酸中的任意一种或几种的混合物,所述亲水扩链剂的重量份为2-6份。
优选的,所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种或两种的混合物,所述二异氰酸酯的重量份为20-30份。
优选的,所述催化剂为辛酸亚锡、异辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的任意一种或几种的混合物。
优选的,所述非亲水扩链剂为乙二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、1,6己二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,4-羟甲基环己烷、三甲基戊二醇中的任意一种或几种的混合物,所述非亲水扩链剂的用量为2-10份。
优选的,所述扩链交联剂为二正丁胺、乙二胺、三甲基己二胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺、异氟尔酮二胺中的任意一种或几种的混合物,所述扩链交联剂的重量份为2-4份。
优选的,所述聚丙烯酸酯乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸缩水甘油酯、乙酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸异丁酯中的任意一种或几种的混合物与乳化剂、引发剂、水经乳液聚合反应制得。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述高耐水性、高附着力的水性聚氨酯乳液的制备方法。
为解决上述技术问题,技术方案是:
一种高耐水性、高附着力的水性聚氨酯乳液的制备方法,其步骤如下:
(1)在反应器中按比例加入100份的水、0.5-2份乳化剂和0.1-1份引发剂,再加入2-6份丙烯酸酯单体混合物,在70℃聚合反应0.5-1小时,然后再加入50-60份丙烯酸酯单体混合物,聚合反应3.5-5小时,最后升温至85℃,反应1-2小时,冷却至室温得到聚丙烯酸酯乳液;
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