[发明专利]一种用于2D玻璃镜片热弯的模具及应用该模具的热弯工艺

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种用于2D玻璃镜片热弯的模具及应用该模具的热弯工艺。

背景技术

热弯玻璃，系由平板玻璃加热软化在模具中成型，加热温度在750度左右，下压，保持一段时间，然后取出，再经冷却制成曲面玻璃，在工作中通过氮气保护，防止空气进入炉内造成氧化。

目前，在2D玻璃镜片热弯成3D玻璃镜片时，由于模具内腔凹凸不平，在热弯成型时，对产品不能起到缓冲作用，使得产品表面及弧度凹凸不均匀，部分产品表面出现麻点，加工出的产品易碎、良率低，且模具使用周期短。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于2D玻璃镜片热弯的模具，其通过在下模内设置玻璃珠，在进行热弯工艺时，起到对产品的缓冲作用，使得2D玻璃镜片更容易热弯，且加工出的产品弧度及表面圆润光滑，能够达到3D效果边缘圆润光滑要求，且模具使用时间长，同时，由于上模上设有细长槽，使得模具进入炉内时，上模顶部不会吸附在上加热板上，而造成掉落摔伤。

一种用于2D玻璃镜片热弯的模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相对的空间内并位于两端位置设有限位块,所述限位块与所述上模、所述下模相互固定，所述上模上并位于两个所述限位块之间位置设有滑块，所述下模上靠近所述上模一侧设有凹槽，所述滑块与所述凹槽相匹配，所述凹槽底部设有若干个第一圆孔，所述第一圆孔内设有玻璃珠，所述上模上背离所述下模一侧表面设有若干条间距相等的细长槽。

优选地，所述限位块上设有卡扣于所述凹槽内的凸台。

优选地，所述滑块上靠近所述下模一侧设有若干个与所述第一圆孔相对的第二圆孔。

优选地，所述限位块通过螺钉与所述上模、所述下模相互固定。

优选地，所述上模、所述下模、所述限位块和所述滑块材料均为石墨。

优选地，所述第一圆孔位于所述凹槽底部的四个脚位置处。

优选地，所述上模上靠近所述滑块一侧凸起形成一个台阶面。

一种应用上述模具的热弯工艺，包括如下步骤：

1)将上模、下模清洗干净；

2)将玻璃珠放入第一圆孔内；

3)将2D玻璃镜片放入上模、下模之间；

4)将上模、下模合模；

5)预热；

6)压形；

7)冷却；

8)得到产品。

本发明的的优点在于：通过在下模内设置玻璃珠，在进行热弯工艺时，起到对产品的缓冲作用，使得2D玻璃镜片更容易热弯，且加工出的产品弧度及表面圆润光滑，能够达到3D效果边缘圆润光滑要求，且模具使用时间长，同时，由于上模上设有细长槽，使得模具进入炉内时，上模顶部不会吸附在上加热板上，而造成掉落摔伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明用于2D玻璃镜片热弯的模具三维结构示意图。

图2是本发明上模的三维结构示意图。

图3是本发明下模的三维结构示意图。

图4是本发明限位块的三维结构示意图。

图5是本发明滑块的三维结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例一，如图1所示，一种用于2D玻璃镜片热弯的模具，包括上模1和下模2，所述上模1和所述下模2相对的空间内并位于两端位置设有限位块3,所述限位块3与所述上模1、所述下模2相互固定，所述上模1上并位于两个所述限位块3之间位置设有滑块4，所述下模2上靠近所述上模1一侧设有凹槽21，所述滑块4与所述凹槽21相匹配，所述凹槽21底部设有若干个第一圆孔22，所述第一圆孔22内设有玻璃珠，所述上模1上背离所述下模2一侧表面设有若干条间距相等的细长槽11。

本发明中，所述限位块3通过螺钉与所述上模1、所述下模2相互固定。

本发明中，所述上模1、所述下模2、所述限位块3和所述滑块4材料均为石墨。

石墨模具作为2D玻璃镜片热弯成型的重要耗材，直接影响玻璃表面光洁度和弧度，石墨模具的寿命也对玻璃热弯成型的成本有很大影响。