[发明专利]一种新型混合脱模剂

说明书

技术领域

本发明属于脱模技术领域，具体涉及为一种新型混合脱模剂。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并放进铸型里，经冷却凝固、清理处理后得到有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工活少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，然而铸造脱模时铸造工艺中比较重要的一步，直接关系到铸造的质量。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，在铸造过程中，脱模剂的作用是防止浇铸品在模具内成型后与模具发生粘黏，造成不能开模或铸件损毁导致生产无法进行，造成损失，使用铸造脱模剂后，可使制品顺利从模具中取出，保证完好合格，有效提高劳动生产率，降低废品损失，提高经济效益。但是目前在我国行业内使用的铸造脱模剂中，有用无机化合物云母粉、滑石粉等充当脱模物质的，有用有机化合物如有机酸皂类，硬酯酸盐类等作为脱模物质的，有用高分子聚合物如硅橡胶，硅酯和溶剂作为脱模成分的，虽然取得比较优秀的脱模效果，但是，产品在制品表面产生残留污染，造成后加工困难，而且易燃，安全性差，使用过程有烟雾产生，环保不达标，一个合格的脱模剂要求能多次使用，脱模持续性好，耐化学性、耐热性好，不易分解，易涂布性，目前脱模剂需要进一步的研发以满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种新型混合脱模剂。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种新型混合脱模剂，包括以下质量份数的原料配方组分：

70-95份石墨乳、2-3份食盐、7-8份乳化剂、1-5份聚丙烯酰胺、1-2份消泡剂、1-7份有机硅树脂、20-30份去离子水。

作为上述技术方案的改进，所述制备工艺如下：

将石墨乳、有机硅树脂加入一容器中加热至50-65℃，搅拌溶解制成油相溶液，将食盐放入另一容器中加入适量的去离子水使其完全溶解，再加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀后加入乳化剂，最后加入消泡剂搅拌均匀加热至60-80℃制成水相溶液；当所制备得油相溶液和水相溶液完全搅拌均匀并温度达到所需要求时，可以将水相慢慢加入到油相中，这时需要快速搅拌、少量添加，使其慢慢乳化、转相、溶液均一，随乳化温度降低而逐渐减慢搅拌速度，搅拌至室温后测pH值，并调节pH值， pH值设定为8.0-9.5，从而得到脱模剂产品，使用时可根据需求适当稀释，均匀喷涂模具即可。

作为上述技术方案的改进，所述乳化剂为石蜡乳化剂。

作为上述技术方案的改进，所述消泡剂为无硅消泡剂。

本发明与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述新型混合脱模剂，对模具有良好的隔热降温作用．能提高模具使用寿命和铸件质量，具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性，不易发生化学反应，易涂布，具有很好的耐热性，不易涂层老化，不会因温度过低而冻结凝固，成本低。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

【实施例一】一种新型混合脱模剂，包括以下质量份数的原料配方组分：70-95份石墨乳、2-3份食盐、7-8份乳化剂、1-5份聚丙烯酰胺、1-2份消泡剂、1-7份有机硅树脂、20-30份去离子水。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐化学性，在与不同树脂的化学成份，特别是苯乙烯和胺类，接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

按质量份数的原料配方组分加入70-100份石墨乳，石墨乳无臭味、无有毒气体产生，对模具有良好的隔热降温作用．能延长模具的使用寿命1-3倍，具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和铸件质量，而且不污染环境，使用方便，能够改善劳动条件，容易获得良好的铸件光洁度．与其它润滑剂、脱模材料相比，具有成本低、操作简单、使用方便等优点，经济效益十分明显，能够大大的节约较贵重的模具材料，石墨乳不能加入过多，否则会使得组成成分易凝聚沉淀，甚至变质，而且与其他组成成分的配伍性不佳；石墨乳亦不能加入过少，会使得润滑性差、成膜强度差、附着性差，进而影响模具的使用寿命和铸件的质量。