[发明专利]一种新型的卧式截桩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的卧式截桩机。

背景技术

目前大型骨料粉碎主要靠振动锤搭配人工进行破碎，而且这种方法噪音污染非常严重，粉尘也特别多，效率也特别低。为了降低骨料粉碎过程中的噪音污染和粉尘污染并提高破碎效率，现需要研发一种新型的卧式截桩机来解决这些问题。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种新型的卧式截桩机。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种新型的卧式截桩机，包括机架10，所述机架10的上部设置有轧辊机构2，所述轧辊机构2由设置在所述机架10底部的链轮驱动装置1驱动工作；所述轧辊机构2的输出端在位于所述机架10上依次设置有导正装置4、破碎模块5和挤压模块6，所述挤压模块6的尾端设置有卸料区7；所述破碎模块5和挤压模块6均由单独设置的油缸驱动工作；

其中，所述卸料区包括低碳合金钢板，所述低碳钢板焊接有耐磨合金层，按照占耐磨合金层总质量的百分比计，所述耐磨合金层中各成分含量如下：C：1.15～1.35％；Si：4～5.4％；Mn：3.7～4.2％；Cr：6～7.5％；B：1.7～2.1％；Ni：2.05～3.35％；Ti：2.15～4.95％，其余为铁。

进一步的，所述轧辊机构2的两侧的机架10上设置有导正板41。

进一步的，所述挤压模块6由设置的油缸驱动工作。

本发明的有益效果：本发明能快速高效的对大型骨料进行粉碎；杜绝了噪音和粉尘污染；其操作简单，能实现骨料粉碎的自动化，大大降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，涉及一种新型的卧式截桩机，包括机架10，所述机架10的上部设置有轧辊机构2，所述轧辊机构2由设置在所述机架10底部的链轮驱动装置1驱动工作；所述轧辊机构2的输出端在位于所述机架10上依次设置有、破碎模块5和挤压模块6，所述挤压模块6的尾端设置有卸料区7。其中，为了提高卸料区7的耐磨性和表面光滑度，便于物料的排出。本发明中，所述卸料区7包括低碳合金钢板，所述低碳钢板焊接有耐磨合金层，按照占耐磨合金层总质量的百分比计，所述耐磨合金层中各成分含量如下：C：1.15～1.35％；Si：4～5.4％；Mn：3.7～4.2％；Cr：6～7.5％；B：1.7～2.1％；Ni：2.05～3.35％；Ti：2.15～4.95％，其余为铁。本发明的卸料区7采用上述技术方案，能有效增强金属基体的耐磨性能，大大提高了卸料区的耐磨性，延长期使用寿命。

工作时，由链轮驱动装置1驱动轧辊机构2运行，骨料3通过轧辊机构2传动到导正装置4进行骨料3加工前的位置校正，所述轧辊机构2的两侧的机架10上设置有导正板41，可保证骨料3的输送轨迹在4导正装置4的接收范围之内，然后再传送到破碎模块5，由破碎模块5将骨料3进行截断，被截断的碎料会直接掉落到破碎模块5下面的料斗(未图示)内；其中骨料3芯部未断裂的骨料部分会输送到挤压模块6处进行进一步的破碎。挤压模块6通过特殊制作的牙板以便于将芯部的骨料完全挤碎；完全挤碎的骨料通过卸料区7将细碎骨料收集。骨料3通过挤压模块6中油缸的伸缩对骨料进行挤压，这样效率很高，而且还杜绝了噪音和粉尘污染。另外，破碎模块5可以依据骨料的大小和形状进行调节，满足了多样化的骨料粉碎。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。