[发明专利]一种低成型温度反应型自粘胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种低成型温度反应型自粘胶及其制备方法。

背景技术

目前，国内外自粘聚合物改性沥青胶普遍采用以石油沥青为基料，以SBS、橡胶粉、增塑剂、石油树脂为改性材料，为保证生产过程中的流动性，一般成型温度控制在150~180℃，成型温度下的旋转粘度在12 Pa.s以下方可进行生产，否则会因胶质粘度大造成胎基打褶、覆面材料缩窄等严重影响产品合格率和外观质量的状况发生，但较高的成型温度不但加速胶质热老化，还易造成硅油膜脱硅，对产品的物理性能和施工性能产生负面影响，并且在夏季生产时卷材冷却困难，需要加大冷却水量和降低车速来保证冷却效果，增加了能源的浪费。因此，需开发低成型温度的反应型自粘胶来提高生产效率和外观质量。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是：怎样提供一种低成型温度反应型自粘胶及其制备方法，以解决现有的不足之处。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种低成型温度反应型自粘胶，包括以下主要成分：

（1）主材：90#重交沥青；

（2）主改性材料：SBS、SIS合成橡胶为主改性剂；

（3）增塑剂；

（4）与水泥反应型功能助剂；

（5）降粘型W-5温拌树脂改性剂；

（6）填料。

优选的，所述的低成型温度反应型自粘胶，包括以下重量百分比的成分：

沥青：50~60%

主改性剂：8~12%

增塑剂：8~12%

与水泥反应型功能助剂：2~4%

温拌树脂改性剂：1~4%

填料：10~25%。

沥青指标：开口闪点≥260℃；软化点42~53℃；针入度80~100dmm；蜡含量≤2%；25℃延度≥100cm；溶解度≥99%；占沥青胶比例≥50%。

温拌树脂指标：外观：白色粉末；结晶水含量：18~21%；

增塑剂指标：开口闪点≥170℃；25℃旋转粘度0.1~0.3Pa.s；倾点≤-18℃。

SBS指标：类型：线型；嵌段比：苯乙烯/丁二烯=3/7；拉伸强度≥15MPa；扯断伸长率≥700%。

SIS指标：类型：线型；嵌段比：苯乙烯/丁二烯=15/85；拉伸强度≥10MPa；扯断伸长率≥1000%。

填料指标：细度≥200目；比重2.5~2.8；吸油率≤2.5%；含水率≤1.0%。

配方中的原料要进行配比设计合理，才会达到应有的性能要求。

以上低成型温度反应型自粘胶的制备方法，包括以下步骤：沥青、增塑剂升温到180~195℃加入主改性剂高速搅拌50~75min，经胶体磨研磨一遍再搅拌50~75min，加与水泥反应型功能助剂和温拌剂降温到175~185℃高速搅拌50~75min，加填料搅拌100~135min降温到120~130℃生产。

优选的，所述的制备方法中，中控指标控制如下：软化点≥80℃；针入度（25℃）50~80dmm；120℃旋转粘度≤12Pa.s。

本发明的主材是沥青，其主要功能是粘结和防水，缺点是 “热淌冷脆”，无法满足全天候的防水要求，其它所添加的改性材料、助剂、填料等都是为改变沥青“热淌冷脆”的缺点，使其具有优异的防水性能、粘结性能、高低温性能和合适工艺操作温度。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、温拌树脂改性剂作为胶质的降粘改性剂来降低成型温度。

2、自粘改性沥青胶成型温度由原150~180℃降低到120~130℃。

3、生产成型温度下的旋转粘度≤12Pa.s。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程来说明本发明具有创造性，但本发明的保护范围不限于以下的实施例。

实施例1

一种低成型温度反应型自粘胶，包括以下重量百分比的成分：

沥青：55%

主改性剂：10%

增塑剂：9%

与水泥反应型功能助剂：3%

温拌树脂改性剂：2%

填料：21%。

所述的各原料具有如下指标要求：