[发明专利]用于制冷设备上的钎焊板式蒸发器或冷凝器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钎焊板式蒸发器或冷凝器及其制作方法，具体涉及一种用于制冷设备上的钎焊板式蒸发器或冷凝器及其制作方法。

背景技术

目前，市面上冰箱、冰柜等制冷设备使用的蒸发器或冷凝器主要有以下四种：管板式、吹胀式、翅片管式和丝管式。

⑴、管板式蒸发器：该蒸发器是将铜管、铝管或铁管盘成S形制冷剂通路，然后用胶带等方式将其与橘皮铝板贴合在一起。该蒸发器的结构单一，厚度较厚(8～10mm)，管与板的接触是点式、线式接触，其有效换热面积小、换热效率低、易变形、铁管易腐蚀。

⑵、丝管式蒸发器或冷凝器：该蒸发器或冷凝器是将钢管盘成S形制冷剂通路，然后用平行、密集排列的钢丝与制冷剂管路点焊方式焊合在一起。该蒸发器或冷凝器的结构单一，厚度较厚(9～11mm)，且有效换热面积小，导热率低、换热效率低、易腐蚀、寿命短。

⑶、吹胀式蒸发器：该蒸发器是用两张铝板在内表面用抗压粉体或漆料印刷上制冷剂通路，经过叠合轧制将两张铝板的非通路部分的表面压合在一起，然后再通过吹胀方式将印刷好的制冷剂通路部分吹胀起来，形成制冷剂的通路。因其实现的方法是高压压合，且通道孔径大、间距大、密度低，还要双面起鼓，而起鼓面与冰箱塑料壳体是点、线接触，其导热、制冷效果差，且空间占比大，制冷面积占比小。另外，这种结构变化少，外观差，生产效率低、制造成本高，多是隐藏在制冷设备内衬板的里面或隐蔽处。

⑷、翅片管式蒸发器：该蒸发器是在多排铜管或铝管上穿上铝箔翅片制成的，管路串联后形成冷媒通道，经风扇吹过翅片实现制冷功能。该蒸发器主要用于间冷式冰箱、冰柜。在制冷时翅片间结霜、挂霜现象严重，且除霜难度大、效果差，这进一步降低换热效率，严重影响制冷效果，导致使用过程中的能耗很大。

发明内容

本发明是为解决现有蒸发器和冷凝器均存在厚度厚、厚度空间占比大、换热面积小、制冷效率低、结构复杂、外观差、生产装配不方便、结构强度低、易变形等问题，进而提供一种用于制冷设备上的钎焊板式蒸发器或冷凝器及其制作方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

用于制冷设备上的钎焊板式蒸发器或冷凝器，所述蒸发器或冷凝器包括前板和后板，前板与后板扣合并钎焊连接，在扣合面上形成有制冷剂进入主通道、制冷剂流出主通道和数个支通道，每个支通道的一端与制冷剂进入主通道连通，每个支通道的另一端与制冷剂流出主通道连通。

进一步的，所述制冷剂进入主通道、制冷剂流出主通道和数个支通道均为在前板或后板中任意一块板面上的凸起流道；或者所述制冷剂进入主通道、制冷剂流出主通道和数个支通道为前板上的凸起流道和后板上的凸起流道共同构成。

进一步的，所述制冷剂进入主通道为两条或多条平行设置的通道，所述两条或多条制冷剂进入主通道之间通过多个分流子通道连通；所述制冷剂流出主通道为两条或多条平行设置的通道，所述两条或多条制冷剂流出主通道之间通过多个分流子通道连通，改变分流子通道的截面积，以控制分流子通道中制冷剂的流量。

进一步的，所述数个支通道为平行流式流道、菱形交叉式流道或蜂窝交叉式流道。

进一步的，在前板与后板的扣合面上还设置有向外凸起的引入通道和向外凸起的引出通道，引入通道与制冷剂进入主通道连通，引出通道与制冷剂流出主通道连通，引入通道和引出通道均为管状。

进一步的，所述蒸发器或冷凝器还包括进入通道阻流板和流出通道阻流板，进入通道阻流板设置在制冷剂进入主通道中，流出通道阻流板设置在制冷剂流出主通道中，进入通道阻流板和流出通道阻流板将数个支通道分为数组支通道，进入通道阻流板与引入通道之间的数个支通道为第一组支通道，进入通道阻流板与流出通道阻流板之间的数个支通道为第二组支通道，流出通道阻流板与引出通道之间的数个支通道为第三组支通道，制冷剂由引入通道进入后经第一组支通道进入制冷剂流出主通道，再由第二组支通道进入制冷剂进入主通道中，再由第三组支通道进入制冷剂流出主通道中，最后经引出通道流出。

进一步的，所述主制冷剂进入主通道和制冷剂流出主通道均是板翅式结构，所述钎焊板式蒸发器或冷凝器还包括两个波形分流翅片，两个波形分流翅片分别设置在制冷剂进入主通道和制冷剂流出主通道中，波形分流翅片与前板和后板钎焊方式连接，所述波形分流翅片为波形翅片，波形分流翅片的每个波形壁上沿纵向设有数个分流孔，数个分流孔的孔径由制冷剂进入端或流出端至其远端逐渐增大，数个分流孔中由制冷剂进入端或流出端至其远端相邻的两个分流孔间距逐渐减小。

进一步的，所述制冷设备为冰箱或冰柜。