[发明专利]一种浆固碎石复合桩的施工工艺

说明书

本发明涉及一种浆固碎石复合桩的施工工艺。本发明先在桩位上挖出桩孔，在桩孔底部铺设碎石垫层；然后将带注浆管的预制管桩植入桩孔中；再向桩孔内送入碎石，振捣续填至桩孔中的碎石振捣密实；随后在桩孔上部设置封盖，注浆管和出浆管的伸出在封盖上部的管身上设置有阀门；通过注浆管向桩孔内泵入浆液，直至桩孔内的浆液从出浆管溢出，待出浆管的浆液浓度达到设计要求时停止注浆，关闭阀门；自然养护结束后得到浆固碎石复合桩。本发明工艺简单且施工快速高效，施工时的振动、冲击力以及噪声均小，而且成桩质量稳定，单桩承载力高。本发明特别适用于场地狭小的施工现场和大型建(构)筑物或文物古迹附近的桩基施工，具有很大的经济价值和社会价值。

技术领域

本发明属于桩基的施工方法，具体涉及一种浆固碎石复合桩的施工工艺。

背景技术

钢筋混凝土预制桩以其桩身质量好，施工工艺简单，工程质量易保证，环境污染小以及工程造价低等优点而得到广泛应用。传统的桩基施工方法有锤击沉桩、静压沉桩等工艺。

为增大交通流量，缓解交通压力，对既有高速公路两侧进行拓宽处理成为一种必要的技术手段。而高速公路两侧拼宽的部分需要有一排桩设置在高速公路的护坡上，然而，设置在既有高速公路护坡上的那一排桩的施工，不仅要确保施工的安全，还要保证既有高速公路的正常通车。锤击沉桩的振动、冲击力和噪音，不仅影响既有路基安全，且不能保证既有高速公路的正常通车；静压沉桩虽没有振动、冲击力和噪音，但静力压桩机需要一个大而稳固的作业平台，但在既有高速公路边坡上施工无法提供这样的作业平台。因此如何在既有高速公路护坡这样场地狭小的场地进行安全可靠地桩基施工，是一个亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种浆固碎石复合桩的施工工艺，本施工工艺不但工艺简单，特别适用于场地狭小的施工场地，而且成桩质量稳定且效果好，有很大的推广应用价值。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种浆固碎石复合桩的施工工艺，其包括如下步骤：

S1，在桩位上用机械设备挖出桩孔，所述桩孔的直径大于预制管桩的外直径，并在桩孔底部设置200～300mm厚的碎石垫层；

S2，在预制管桩的桩身上绑扎至少三根注浆管，所述注浆管的轴向与所述预制管桩的轴向均平行设置，且有两根注浆管即低位注入注浆管的底端开口设置为靠近预制管桩的底部并高于预制管桩的底部200～300mm，有一根注浆管即高位注入注浆管的底部开口设置在预制管桩的中部位置，然后将绑扎有注浆管的预制管桩植入桩孔中；

S3，植桩后向桩孔内对称地送入碎石至设定高度，然后用振动锤对预制管桩进行击振，使放入桩孔的碎石密实后重新填石至设定高度，直至桩孔中的碎石振捣密实；

S4，在桩孔上部设置封盖，所述封盖使得桩孔内的区域成为封闭空间，所述封盖上设置有贯穿封盖并沿着封盖周向分布的若干根出浆管，注浆管和所述出浆管的顶部均高出所述封盖的顶面，注浆管和出浆管的伸出在所述封盖上部的管身上设置有阀门；

S5，打开出浆管顶部的阀门，然后通过注浆管向桩孔内泵入浆液，直至桩孔内的浆液从出浆管溢出，待出浆管的浆液浓度达到设计要求时停止注浆，并关闭阀门；

S6，进行自然养护，养护结束后得到内侧为预制管桩，外侧为浆液碎石固化物的双层桩体结构物。

优选的，所述预制管桩的桩身上设置有凹槽，所述碎石粒径为5～16mm。

优选的，所述注浆管和回浆管的底部均设置为倒漏斗状。

优选的，所述封盖为混凝土现浇而成，所述封盖的半径比桩孔的半径大300～500mm，厚度不小于400mm。

优选的，所述出浆管高出封盖顶面不小于400mm。