[发明专利]石墨烯‑油性PU复合浆料及其制备方法和用途在审
申请号: | 201710032027.2 | 申请日: | 2017-01-17 |
公开(公告)号: | CN106832880A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 沙嫣;沙晓林;拜永孝 | 申请(专利权)人: | 南通强生安全防护科技股份有限公司 |
主分类号: | C08L75/04 | 分类号: | C08L75/04;C08L71/02;C08K3/04;A41D19/015;B29C41/34;B29L31/48;B29K75/00 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司31236 | 代理人: | 郭国中 |
地址: | 226499 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨 油性 pu 复合 浆料 及其 制备 方法 用途 | ||
1.一种石墨烯-油性PU复合浆料,其特征在于,所述复合浆料包括重量比为100:(0.025~5)的油性PU和石墨烯;所述油性PU的固含量为25-35%。
2.根据权利要求1所述的石墨烯-油性PU复合浆料,其特征在于,所述复合浆料还包括协同剂,所述协同剂与油性PU的重量比为(0.01-0.2):100;所述协同剂为单硬脂酸甘油酯、油酸、油胺、聚氧乙烯、Span、Tween或乙醇胺中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的石墨烯-油性PU复合浆料,其特征在于,所述复合浆料还包括促进剂和消泡剂中的至少一种;以油性PU的重量份数100份为基础,促进剂为0.5-2份,消泡剂为0.1-1份。
4.根据权利要求2所述的石墨烯-油性PU复合浆料,其特征在于,所述复合浆料还包括DMF,所述DMF的加入量为使复合浆料的树脂固含量控制到8-14%所需的量。
5.根据权利要求1所述的石墨烯-油性PU复合浆料,其特征在于,所述石墨烯的类型选自化学气相沉积法制备石墨烯、二氧化碳超临界膨胀剥离石墨烯、化学氧化剥离的氧化石墨烯、偶联剂改性氧化石墨烯、氨基高分子改性氧化石墨烯、阳离子表面活性剂改性氧化石墨烯、溴代十二烷改性氧化石墨烯、溴代十六烷改性氧化石墨烯、溴代十八烷改性氧化石墨烯、高温热膨胀所得还原氧化石墨烯、低温热膨胀所得还原氧化石墨烯、电化学剥离所得石墨烯、改性的电化学剥离石墨烯、机械球磨剥离石墨烯、三辊研磨机械剥离石墨烯中的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的石墨烯-油性PU复合浆料,其特征在于,所述促进剂为硅油类促进剂;所述消泡剂为改性聚醚硅类消泡剂。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的石墨烯-油性PU复合浆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将PU树脂、DMF、协同剂、促进剂、消泡剂混合均匀,然后加入石墨烯混合,搅拌均匀即得;或
所述制备方法包括以下步骤:先将石墨烯分散于DMF中,然后再将含有石墨烯的DMF添加进PU中,与协同剂、促进剂、消泡剂混合,搅拌均匀即得。
8.一种根据权利要求1-6任一项所述的石墨烯-油性PU复合浆料制备的油性PU手套。
9.一种油性PU手套的制备方法,其特征在于,包括将手套坯套在模具上进行升温至35-70℃后,将手套胚进行浸浆、淋浆、泡洗、烘干、脱型处理,即得所述油性PU手套;
所述浸浆的浆料为石墨烯-油性PU复合浆料;所述淋浆的过程为浸浆结束后将浸浆的模具悬空多余的浆料自然或振动滴落在浆槽内。
10.根据权利要求9所述的油性PU手套的制备方法,其特征在于,所述泡洗的步骤包括:将手套模具依次放入第一水槽、第二水槽、第三水槽中浸泡;所述第一水槽为常温,第二水槽、第三水槽的温度均各为40-80℃,在各水槽的浸泡时间均各为10-20分钟。
11.根据权利要求9所述的油性PU手套的制备方法,其特征在于,所述烘干的温度为80-120℃,时间为40-70分钟。
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