[发明专利]一种丝光超柔防缩澳毛条

说明书

技术领域

本发明涉及羊毛条处理领域，特别是涉及一种丝光超柔防缩澳毛条。

背景技术

羊毛条具有优良的弹性和保暖性，但羊毛条本身的毡缩性和刺痒感影响了其使用性，因此需要对羊毛条进行丝光、防缩整理。企业常用的丝光工艺是氯化法，但氯化处理会引起羊毛条颜色变黄，同时会产生可吸附有机氯化物AOX会造成严重的环境污染。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种丝光超柔防缩澳毛条，采用环保无氯丝光处理和超柔软整理，制备过程无有害物质产生，并且制得的成品品质高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种丝光超柔防缩澳毛条，所述丝光超柔防缩澳毛条是由普通澳毛经丝光处理、超柔软整理制得的，其制备工艺包括如下步骤：

1）预处理：将普通澳毛条浸泡到碱性皂洗液中，漂洗去除其内杂质，然后脱干；

2）丝光处理：将步骤1）处理后的普通澳毛条浸渍到丝光处理液中，30-40min后取出烘干得到丝光澳毛条，其中，所述丝光处理液包括的原料成分及其质量百分比包括：渗透剂10%-15%、淀粉酶8%-12%、氢氧化钠15%-20%、水58%-62%；

3）超柔软整理：将经步骤2）处理得到的丝光澳毛条浸渍到浓度为5-7%的有机硅类柔软剂中，25-30min后取出烘干得到丝光超柔防缩毛条。

在本发明一个较佳实施例中，所述普通澳毛条的支数为60-80S。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中，所述丝光处理的工艺条件为：二浸二轧，浴比1:15，轧余率65-75%，浸渍温度50-60℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中，所述超柔软整理的工艺条件为：一浸一轧，浴比1:8，轧余率35-40%，浸渍温度40-50℃。

本发明的有益效果是：本发明产品经环保无氯丝光处理和超柔软整理制得，通过采用自行研发的无氯丝光整理液对普通澳毛条进行丝光防缩整理，再进行超柔软整理，使获得的成品澳毛条具有优异的光泽度、弹性、手感柔软度，同时具有良好的抗毡缩性，并且制备工艺环保安全。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

对支数为60S的普通澳毛条进行丝光超柔软整理，其工艺步骤如下：

1）预处理：将普通澳毛条浸泡到碱性皂洗液中，漂洗去除其内杂质，然后脱干；

2）丝光处理：将步骤1）处理后的普通澳毛条浸渍到丝光处理液中，在浴比1:15、温度为50℃、轧余率为65%的二浸二轧工艺条件下处理30min，然后取出烘干得到丝光澳毛条，其中，所述丝光处理液包括的原料成分及其质量百分比包括：渗透剂10%、淀粉酶10%、氢氧化钠18%、水62%；

3）超柔软整理：将经步骤2）处理得到的丝光澳毛条浸渍到浓度为5%的有机硅类柔软剂中，在浴比1:8、温度为40℃、轧余率35%的一浸一轧工艺条件下处理25min，然后取出烘干得到丝光超柔防缩毛条。

实施例二：

对支数为70S的普通澳毛条进行丝光超柔软整理，其工艺步骤如下：

1）预处理：将普通澳毛条浸泡到碱性皂洗液中，漂洗去除其内杂质，然后脱干；

2）丝光处理：将步骤1）处理后的普通澳毛条浸渍到丝光处理液中，在浴比1:15、温度为50℃、轧余率为70%的二浸二轧工艺条件下处理35min，然后取出烘干得到丝光澳毛条，其中，所述丝光处理液包括的原料成分及其质量百分比包括：渗透剂12%、淀粉酶8%、氢氧化钠20%、水60%；

3）超柔软整理：将经步骤2）处理得到的丝光澳毛条浸渍到浓度为6%的有机硅类柔软剂中，在浴比1:8、温度为45℃、轧余率38%的一浸一轧工艺条件下处理28min，然后取出烘干得到丝光超柔防缩毛条。

实施例三：

对支数为80S的普通澳毛条进行丝光超柔软整理，其工艺步骤如下：

1）预处理：将普通澳毛条浸泡到碱性皂洗液中，漂洗去除其内杂质，然后脱干；

2）丝光处理：将步骤1）处理后的普通澳毛条浸渍到丝光处理液中，在浴比1:15、温度为60℃、轧余率为75%的二浸二轧工艺条件下处理40min，然后取出烘干得到丝光澳毛条，其中，所述丝光处理液包括的原料成分及其质量百分比包括：渗透剂15%、淀粉酶12%、氢氧化钠15%、水58%；