[发明专利]一种扁钢直线度检测系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢材成型加工技术领域，更具体的涉及一种扁钢直线度检测系统及方法。

背景技术

扁钢，是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。直线度包括水平直线度和垂直直线度，其中，水平直线度指任何直线水平方向的偏移量，垂直直线度指任何垂直方向的偏移量。

目前，针对扁钢直线度的检测方法主要有：1)、在桁架梁的支点正上方安装激光发生器，在需要监测变形移位的位置放置激光接收器，根据激光接收器上光斑的位置得到被测点的变形，对多个点进行测量，计算出变形桁架梁的挠度；由于上述方法需要在测量对象上安装激光发生器和激光接收器，测量费时，该方法仅仅可以用于单件检测或实验室检测，不能用于生产线上的检测；2)、测试仪安在万能试验机的立柱上，杠杆的测试端置于被测试件的下端，当试件发生变形时，测试端下移转到杠杆示值端上移即百分表可显示出挠度值，达到测试脆性金属材料挠度的目的；该方法测量挠度的过程中需要使用万能试验机，仅仅用于实验室作为一种实验仪器使用；3)、在转轴的轴颈和转轴最大挠度预估计点，分别布置基准激光器和移动激光器，转轴在初始位置的基础上转动两个相同的角度，每次记录激光在激光靶上的平行偏差和角度偏差，由此测出移动激光靶中心相对基准激光靶中心的垂直偏差和垂直角度偏差。该方法中需要在测量对象上布置基准激光器和移动激光器，测量费时。

综上所述，现有的扁钢直线度测量方法，存在获取测量结果时间比较长，测量费时，且不易大规模测量的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种扁钢直线度检测系统及方法，用以解决现有技术中扁钢直线测量获取测试结果时间比较长，测量费时，且不易大规模测量的问题。

本发明实施例提供一种扁钢直线度检测系统，包括：

测试件，测量仪，轨道，处理器和标准器；

所述轨道与所述测试件相对设置，且所述轨道位于所述测试件的正上方；

所述测量仪和所述标准器分别与处理器电联接，且所述测量仪位于所述轨道和所述测试件之间；

所述测量仪通过固定单元设置在所述轨道上，所述固定单元通过压力传感单元与光电传感单元连接；

所述标准器用于为所述测试仪提供测试基准平面；

所述测量仪在所述轨道上移动，所述光电传感单元与所述测试件表面接触，获取所述测试件与所述基准面之间的间距，并将所述间距传输至处理器；

所述压力传感单元用于获取所述光电传感单元与所述测试件表面接触时产生的作用力，并将所述作用力传输至处理器；

所述处理器根据所述间距和所述作用力，确定所述测试件的直线度。

优选地，所述测量仪还包括液压作用筒；

所述液压作用筒的一端与所述固定单元连接，所述液压作用筒的另一端与压力传感单元连接；

所述液压作用筒用于控制所述光电传感单元与测试件表面接触。

优选地，所述光电传感单元包探头和光电传感器；

所述探头用于与所述测试件接触，所述光电传感器用于根据所述探头与所述测试件的接触点，获取所述测试件与所述基准面之间的间距。

本发明实施例提供一种扁钢直线度检测方法，包括：

按照测试件的尺寸设定测量仪在轨道上的移动范围，其中，所述轨道与所述测试件相对设置，且所述导轨位于所述测试件的正上方；

所述测量仪内设置的光电传感单元与所述测试件表面接触，获取所述测试件与基准面之间的间距；

所述测量仪内设置的压力传感单元，根据所述光电传感单元与所述测试件的表面接触点，获取所述光电传感单元与所述测试件接触时产生的作用力；

根据所述间距和所述作用力，确定所述测试件的直线度。

优选地，所述基准面为基准面发生器为所述测量仪提供的基准光平面；所述光电传感单元包括探头和光电传感器；

所述测量仪内设置的光电传感单元与所述测试件表面接触，获取所述测试件与基准面之间的间距，包括：

探头与所述测试件表面检测，光电传感器根据所述探头和所述测试表面的接触点，确定所述测试件与所述基准面之间的间距。