[发明专利]一种光纤预制棒抛光机箱

说明书

技术领域

本发明主要涉及光纤预制棒内孔及外圆柱面抛光加工领域，特别是一种光纤预制棒抛光机箱。

背景技术

光纤制造的核心是光纤预制棒制造技术。目前，常见的光纤加工方法主要有沉积法（化学汽相，管外汽相，等离子体汽相等）和机械法。现阶段的工艺为先制造预制棒芯棒, 然后在芯棒外采用不同技术制造外包层。与沉积法相比，机械法前期投资少，适用于特种光纤的批量加工。机械法的主要实施流程为原始光纤玻璃制备，预制棒毛坯加工，预制棒内外表面研磨抛光加工及预制棒拉丝等过程。

光纤预制棒的表面质量与光纤质量密切相关。为了获得镜面级的内外表面，后续的抛光整形加工方法与技术成为必不可少的重要工艺；目前预制棒的内孔及外圆的抛光主要由手工操作和机械抛光完成，不仅抛光效率低，劳动强度大，而且难于获得稳定的形面精度及抛光品质。因此，研究针对陶瓷管内孔抛光的高效、高表面质量批量抛光方法及装置，对于提高光纤预制棒乃至光纤的制造效率和质量具有重要的意义。

常见的抛光方法主要有化学抛光、磁力抛光、火焰抛光及浮动抛光等。受限于光纤预制棒的机械属性（脆性大，表面易划伤等）、形状（内外圆柱面）、尺寸（长度：150mm、直径：20mm、内径为：3-8mm）及设备投入等，使得抛光方法的选择存在较大的局限性。

磁流变抛光技术主要利用磁流变液在磁场中的流变特性进行抛光，即在强磁场下，磁流变液体的磁性成分可以通过流变作用，表现出类似固体的性质而形成具有黏塑性的柔性磨轮特征，当磁场消失时其又恢复其流动特性。该技术的实现需要零件表面与磁流变抛光液之间有相对运动，在添加磁场之后，抛光液与零件表面间会形成剪切力，实现零件表面的高质量抛光。在磁流变抛光过程中，抛光效率主要取决于接触面间的剪切力的大小，具体为磁场强度，相对运动速度等多种因素决定。

实践证明：磁流变技术具有优异的磨削抛光性能。专利ZL96198445.7公开了磁流变流体精密加工零件表面的方法，在磁场中，被磁化后的磁流变液通过柔性抛光轮进入工件和柔性抛光轮的间隙，与工件部分表面接触并抛除与之接触的工件材料。专利ZL03124557.9公开了一种可喷射磁流变液并使其形成射流的外设磁场装置，该装置通过控制喷嘴周围磁场的大小，方向及工件的位置来控制磁流变液的变性，实现工件的抛光。专利ZL200410044076.0公开了一种超声波磁流变复合抛光装置的回转工具头，其内部通入磁流变液，在磁场的作用下，通过精密控制系统控制工具头运动轨迹进而形成高精度的光学表面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种光纤预制棒抛光机箱，该机箱利用高速回转磁场，通过采用不同的光纤预制棒加持方式，实现对沉浸在磁流变液回路中的光纤预制棒的外圆以及内孔的抛光加工。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种光纤预制棒抛光机箱，所述的机箱中包括工件抛光装置、伺服装置、工件夹持装置、磁流变液循环系统及电控装置；该机箱包括前覆盖版、侧门拉锁、锁紧螺母、前折叠门、透明塑料板、合页、前拉手、水箱盖、电控面板、地脚螺钉、机箱架、后覆盖板、左侧门、顶覆盖板、右覆盖板；其中，前覆盖版、后覆盖版、顶覆盖板、右覆盖板、电控面板螺钉固定在机箱架上；前折叠门上部分通过合页活动固定在机箱架上，其下部分通过锁紧螺母与机箱架联结，其中间开孔部分通过紧固部件与透明塑料板连接。

进一步，所述的电控装置包括伺服电机控制开关、电磁阀开关、搅拌器开关、水泵开关，上述控制开关安装在电控面板上。

进一步，所述的伺服装置包括伺服电机、导柱、丝杠、伺服支架、工作台，伺服电机通过联轴器连接丝杠，丝杠通过丝杠螺母连接工作台，导柱固定在伺服系统支架上，伺服支架通过螺钉固定在机箱架上。

本发明相比现有技术的有益效果：

本发明结构简单，集成度高，操作安装方便，设计了一种适用于光纤预制棒抛光加工机箱，该抛光机械采用旋转电磁场的技术方案，有效减少并降低了由采用定位置电磁场旋转工件技术方案的缺点（小尺寸工件高速旋转不稳定，易损坏）。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的左视结构示意图。

图3是本发明中伺服装置的结构示意图。