[发明专利]一种用于冰箱冷凝管卷绕排列方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冰箱冷凝管卷绕排列方法。

背景技术

对于直径1-l0mm等规格带锏焊接冰箱冷凝管，由于其具有较高的抗拉强度和屈服强度，即使釆用高精度排线器进行排线收卷，排线器无法控制高强度焊接冷凝管与其实现位置同步运动，(普通铜管和多股软线缆强度较低，容易实现位置同步)冷凝管通常在卷筒上的排列是杂乱无序的，产品弯曲角度较大，直径尺寸变化较多，产品质量无法稳定。

又如中国专利文献CN104084461A公开了一种冷凝器盘管的绕管方法，该绕管方法首先根据冷凝器的不同尺寸选取相应尺寸的绕管模具安装在主轴装置上，将待绕制的直管一端穿过导向装置固定在绕管模具上，根据绕制圈数调整好导向装置两侧的行程开关位置，通过电机驱动绕管模具转动，根据绕制间距，丝杆机构推动导向装置在固定滑轨上移动，当移动到行程开关位置时，绕管模具和导向装置停止作业，通过导向装置与绕管模具配合，实现绕管作业。对于直径1-l0mm等规格带锏焊接冰箱冷凝管，由于其具有较高的抗拉强度和屈服强度，导向装置和绕管模具之间难以形成同步，容易导致冷凝管在卷筒上杂乱无序的排列，导致产品弯曲角度较大，直径尺寸变化较多，产品质量无法稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的冷凝管在绕制时杂乱无序，弯曲角度较大，直径尺寸变化较多，质量不稳定的问题，提出一种新的用于冰箱冷凝管卷绕排列方法，该用于冰箱冷凝管卷绕排列的方法具有绕制时的冷凝管排列整齐，弯曲角度均匀，直径尺寸不产生变化，质量稳定的特点。

为解决上述技术问题本发明采用的具体技术方案如下：一种用于冰箱冷凝管卷绕排列方法，包括以下步骤，

步骤①：根据冷凝管的粗细选定绕制模具；

步骤②：冷凝管在同一层从起点一开始完成整数倍的卷绕；

步骤③：将下一层的起点二对应上一层的终点一，进行反向换层卷绕；

步骤④：如此循环，直至绕置完成。

上述技术方案中，优选地，同层冷凝管的圈数为整数，相邻层圈数相同经过轴芯的任意截面的主体结构对称相同。

优选地，卷绕盘的厚度(高度)不小于整数倍的冷凝管直径尺寸。

优选地，同层冷凝管各圈由径向的多个非弧形部分和轴向曲线部分组成，其数量比例为1:1。

优选地，冷凝管的曲线部分长度与每圈周长之间呈比例关系，所述比例关系会影响冷凝管卷绕的变化角度。

优选地，相邻层冷凝管非弧形部分位置相互平行，上一层冷凝管位于下一层两相邻冷凝管之间并与两相邻冷凝管相切，其同一平行卷轴的截面圆心至少形成等腰三角形的关系。

优选地，相邻层冷凝管的轴向曲线部分按照一定角度交叉对称排列，曲线部分改变的角度范围为100°-175°。

本发明将冷凝管在同一层从起点一开始完成整数倍的卷绕时，再进行反向换层卷绕，使得冷凝管在卷筒上整齐排列；本发明通过相邻层冷凝管的轴向曲线部分按照一定角度交叉对称排列使得冷凝管弯曲角度均匀，直径尺寸不产生变换。

采用本发明的冰箱冷凝管卷绕排列方法，利用带钢焊接管较髙的抗拉强度和屈服强度，容易形成稳定的物理结构的特性，通过科学的数量规划与结构设计，将1-10mm各种规格冷凝管进行整齐卷绕排列，弯曲角度均匀，直径尺寸不产生变化，质量稳定；采用中国专利文献CN104084461A公开了一种冷凝器盘管的绕管方法，对于直径1-l0mm等规格带锏焊接冰箱冷凝管，由于其具有较高的抗拉强度和屈服强度，导向装置和绕管模具之间难以形成同步，容易导致冷凝管在卷筒上杂乱无序的排列，导致产品弯曲角度较大，直径尺寸变化较多，产品质量无法稳定。

附图说明

图1为本发明一种用于冰箱冷凝管卷绕排列方法的绕置示意图；

图2为本发明的截面示意图；

图3为本发明等腰三角形的示意图；

图4为本发明轴向曲线角度为100°的示意图；

图5为本发明轴向曲线角度为138°的示意图；

图6为本发明轴向曲线角度为175°的示意图；。

附图中：

1、起点一 2、终点一 3、起点二

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。