[发明专利]一种铸造用树脂木质一体芯盒及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造用树脂木质一体芯盒及其制作方法。

背景技术

铸造生产，模具/芯盒质量是铸造生产的基础，木制芯盒制作大多叠层，芯盒相对笨重，工作面受含水率的变化反复膨胀收缩而容易开裂,木制芯盒在芯盒的吊运、拆装过程中易磨损、需要不断维护、维修。纯树脂芯盒在制作过程中存在树脂量大，芯盒重量重，吊运不方便等问题。

发明内容

本发明针对现有技术中铸造用芯盒结构存在的问题，提供一种外形简洁、树脂用量少，重量轻、维修方便的铸造用树脂木质一体芯盒。

本发明的目的是这样实现的，一种铸造用树脂木质一体芯盒，包括外层的木质箱体和树脂内箱，所述树脂内箱与砂芯母模相接触的部位设有厚度相等的随形模层，所述随形模层的厚度为10—15mm,所述随形模层的内表面形成芯盒的填砂内腔，所述木质箱体和树脂内箱之间设有中空层并且支撑有若干横向和纵向交错的支撑筋板，所述支撑筋板的外侧与木质箱体的内壁贴紧支撑，所述支撑筋板的内侧与树脂内箱的外壁贴紧支撑连接；所述木质箱体和树脂内箱对应的芯盒的顶部设有填砂口，所述填砂口与填砂内腔连通。

本发明的铸造用树脂木质一体芯盒，与砂芯母模随形的树脂内箱的内壁形成芯盒的内腔表面，具有光洁，无缝隙；树脂工作层不吸水、不收缩、避免膨胀开裂、并具有耐磨，使用寿命长；芯盒外表为木质箱体，无木方叠层、空腔，易于芯盒外壁的清理。并且本发明的芯盒采用树脂内箱和木质箱体，树脂内箱设置为与砂芯母模随形的薄层结构，木质箱体和树脂内箱之间采用中空结构，通过支撑筋板的支撑以保证树脂内箱的强度和芯盒的整体强度，大大降低了芯盒制作的树脂用量和芯盒的整体重量，方便芯盒的吊运转移，减少笨重芯盒搬送过程中造成的磕碰损坏和变形发生。本发明的铸造用树脂木质一体芯盒特别适合发动机机架铸件的芯盒结构中。

为方便芯盒的制作，所述木质箱体沿砂芯母模的分模面分为左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体分别包括四周的框架板和框架板一侧的侧板，所述框架板对应填砂口的一端为与相邻板活动连接的挡砂板，所述树脂内箱沿砂芯母模的分模面也对应地分为左内箱和右内箱；所述左内箱和右内箱的随形模层分别沿分模面向左箱体和右箱体的框架板壁等厚度延伸并内覆在板壁上，所述左内箱和右内箱沿砂芯母模的分模面处配合设有若干凸定位块和凹定位块，所述左箱体和右箱体沿分模面两侧通过若干锁紧扣件锁固，所述木质箱体的外壁设有便于吊运的吊耳；所述左箱体和右箱体沿分模面的周部端面上分别设有若干从外向内垂直插入的起模钢板，所述起模钢板拔出后形成的内凹孔用于插入起芯分型的工具。本发明的芯盒结构，沿分模面分为左箱体和右箱体，树脂内箱也对应的分为左内箱和右内箱；这样，芯盒分为左右两部分芯盒分体制作，降低制作难度。

为便于起模钢板的插装和拔出，各起模钢板包括左起模钢板和右起模钢板并沿分模面对称分布在左箱体和右箱体内。

为便于箱体的搬移时工具从底部插装，所述木质箱体的底部设有若干支撑钢板条。

为进一步实现本发明的目的，本发明还提供一种上述铸造用树脂木质一体芯盒的制作方法，包括如下步骤：

a)根据铸件结构制作铸件的砂芯母模，所述砂芯母模沿分模面分为左模和右模，所述左模和右模的分模面处设有若干凸凹配合的凸定位块和凹定位块；将制作完成的左模和右模表面抛光并涂覆脱模剂；

b)根据砂芯母模的结构尺寸，制作木质箱体和树脂内箱随形支撑筋板，所述木质箱体沿砂芯母模的分模面分为左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体的各箱板与砂芯母模相对应部位的最小内间距为35—50mm；

c）将右模分模面朝下居中放置在工作台上，再将右箱体的框架板固定放置在

在工作台上，在右模和框架板之间的工作台上粘接若干凹定位块，所述凹定位块的凹部朝向工作台，在框架板内壁分别固定横向支撑筋板和纵向支撑筋板，在框架板与工作台接触的周部放置若干右起模钢板，所述右起模钢板外端露出框架板外壁，内端伸入框架板内壁；然后在框架板内的工作台表面区域涂覆脱模剂；

d）将铸造用模具树脂与硬化剂按使用比例通过真空搅拌机搅拌均匀，然后在砂芯母模和框架板之间的工作台表面、框架板内表面及砂芯母模表面逐层均匀涂覆上述混合后的树脂以形成整体的右内箱，所述右内箱的最终涂覆厚度为10—15mm，并且最终涂覆的树脂层形成的右内箱与框架板、工作台和右模的接触部位粘接形成固定的一体，右内箱的外壁与加强筋板侧边的接触部位也固定粘接，待树脂层完全固化后，将侧板盖在框架板上端的敞开口部并封钉牢固，完成右芯盒的制作；