[发明专利]一种高扬程深井泵

说明书

技术领域

本发明涉及水泵领域，特别涉及一种高扬程深井泵。

背景技术

深井泵最大的特点是将电动机和水泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理。

以500米扬程的深井泵为例，电机的功率为7KW，为增加深井泵的扬程，可以采用增加电机的输出功率的方式，为提高电机的输出功率。

其中一种方式可采用增加电机中定子线圈匝数提高电机功率的方式，此种方式将导致电机中定子的直径增大，但根据深井泵的特性，深井泵的外壳的直径是根据打孔孔径决定的，过大的深井泵的直径将导致深井泵无法伸入到打好的孔中。

另外一种方式可采用增加电机中定子和转子的轴向长度来提高定子和转子线圈的匝数来以相应提高电机输出的功率，但此种方式，将导致深井泵的转子轴长度大幅加长，申请人在实验中发现，由于转子轴的刚性受限，将使得转子轴发生裂纹，从而发生断裂的情况，因此此种方式局限于转子轴不能过长。

上述两种方式均无法达到提高深井泵扬程的要求，因此，存在一定的改进之处。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高扬程深井泵，具有提高深井泵扬程的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高扬程深井泵，包括电机和若干泵体，相邻所述泵体之间通过支撑架相连，所述泵体内设置有若干叶轮构件组，相邻所述叶轮构件组之间通过支架相连，所述泵体内设置有与叶轮构件组相连的主轴，所述电机包括壳体，所述壳体内由上至下依次设置有油缸盖、轴承座一、轴承座二和轴承座三，所述壳体内位于油缸盖与轴承座一之间设置有定子一、以及两端安装在油缸盖和轴承座一上与定子一配合的转子一，所述壳体内位于轴承座二与轴承座三之间设置有定子二、以及两端安装在轴承二和轴承座三上与定子二配合的转子二，所述转子一和转子二之间通过联轴器一相连，所述转子一通过联轴器二连接在主轴上。

通过上述技术方案，定子一和转子一配合形成其中一个电机，定子二和转子二配合形成另外一个电机，两个电机通过联轴器一相连；以500米扬程的深井泵为例，该扬程的深井泵中仅仅设置有一个电机的设置，该电机的输出功率为7kw，相较于传统的一个电机的设置，两个电机的设置输出功率更高，每个电机的输出功率在6kw，因此，两个电机结合后的输出功率在10kw，因此，深井泵主轴在两个电机的驱使下，主轴的转速更高，使得深井泵的扬程能达到700米，因此，在使用同等扬程的深井泵，两个电机的深井泵在不增加深井泵的直径，并且不影响主轴刚性的情况下扬程得到显著提高。

优选的，所述油缸盖的中心设置有供转子一的端部安装的安装孔，所述油缸盖位于安装孔的两侧设置有通线孔，每个通线孔中均设置有三元插，所述定子一的侧壁上开设有通线槽，所述定子一通过导线一连接在其中一个三元插上，所述定子二上连接有导线二，所述导线二穿过通线槽连接在另外一个三元插上。

通过上述技术方案，在定子一的侧壁上开设有通线槽，导线二穿过通线槽连接在另外一个三元插上，通线槽的设置将最大化布局空间，避免对定子二的通电造成影响，通过外接插头共同连接在两个三元插上，即可实现转子一和转子二的同步转动。

优选的，所述安装孔的孔壁上开设有与壳体内部相通的注油槽，所述油缸盖的表面开设有与壳体内部相通的注油孔，所述注油孔通过螺塞进行密封。

通过上述技术方案，注油槽能将绝缘油注入到转子一的安装部位上，以起到润滑的作用。

优选的，所述支撑架包括外圆和内圆，所述内圆的外壁上等间距分布有若干与外圆相连接的连接柱，所述内圆中沿其轴向安装有垫套一，所述垫套一内可转动的设有套接在主轴上的轴套一。

通过上述技术方案，支撑架的设置用于衔接两个泵体以增加该深井泵的额长度，其中，垫套一套接在轴套一外，轴套一随主轴转动，因此轴套一能在垫套一中转动，主轴在转动时，主轴将产生一定的径向的力，该力经过轴承一、垫套一传递到泵体上，通过泵体承担一部分主轴径向的力，以提高主轴的结构强度。

优选的，所述垫套一采用橡胶材质，所述轴套一采用陶瓷材质。

通过上述技术方案，橡胶材质的垫套一能提供一定的缓冲作用，陶瓷材质的轴套一能提高轴套一与垫套一之间的摩擦力，提高轴套一转动的顺畅性。

优选的，所述支架包括内环、外环、以及若干连接于内环和外环的连接片，所述内环中安装有垫套二，所述内环的内壁上设置有定位条，所述垫套二的外壁上设置有与定位条相嵌合的定位槽，所述垫套二中可转动的设置有套接在主轴上的轴套二。