[发明专利]一种插齿刀负前角磨削夹具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种在万能工具磨床磨削插齿刀负前角的磨削夹具，用于插齿刀刀齿不同负前角、不同韧带宽度的精密加工。

背景技术：

为防止硬齿面插削中插齿刀崩刃现象的发生，设计了沿齿形方向具有负前角的插齿刀，但插齿刀刀齿负前角加工难度大，目前采用加工方法有两种，一是将沿齿形方向的负前角在前刀面上磨负前角，此加工方法加工出的插齿刀刀刃强度弱，不能解决崩刃问题；另一种方法是在立式加工中心上采用数控程序进行刀齿负前角的加工，但由于插齿刀硬度高、齿槽窄，只能采用圆柱形砂轮进行磨削，圆柱形砂轮直径非常小时砂轮磨损严重，加工精度降低；当砂轮直径大时便在插齿刀根部干涉，同时磨下的砂轮沫研磨立式加工中心轨道，破坏立式加工中心的精度。

发明内容：

本发明是一种在万能工具磨床磨削插齿刀负前角的磨削夹具，解决了目前加工方法存在的问题。

本发明是由以下技术方案实现的：

一种插齿刀负前角磨削夹具，包括、定位销、手轮、回转体、转盘、螺母、支撑板、固定螺母、底盘和销轴，手轮安装在回转体上，转盘固定在回转体上，螺母、支撑板将待加工插齿刀固定在转盘上，回转体通过销轴安装在底盘上，回转体可相对底盘转动，通过固定螺母可将转盘和回转体相对位置固定，回转体中心与待加工插齿刀中心存在偏心距，回转体中心与待加工插齿刀齿廓代圆弧中心重合，定位销固定在底盘上，可从待加工插齿刀齿槽中插入或拔出。

此磨削方法简单、易操作，在磨削时只需调整砂轮中心与夹具回转中心在同一高度，便可磨出齿顶到齿根宽窄均匀的插齿刀刀齿负前角韧带，同时用强力表找正插齿刀前端面后，控制每次进刀量，保证插齿刀每齿间负前角韧带的一致性。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式：

如图1-2所示，本发明包括螺母1、定位销2、键3、手轮4、回转体5、转盘6、螺母7、支撑板8、固定螺母9、垫片10、底盘11和销轴12，手轮4安装在回转体5上，转盘6固定在回转体5上，螺母7、支撑板8将待加工插齿刀固定在转盘6上，回转体5通过销轴12安装在底盘11上，回转体5可相对底盘11转动，通过固定螺母9可将转盘6和回转体5相对位置固定，回转体5中心与待加工插齿刀中心存在偏心距，回转体5中心与待加工插齿刀齿廓代圆弧中心重合，定位销2固定在底盘11上，可从待加工插齿刀齿槽中插入或拔出。

装配时，将底盘11与回转体5通过固定螺母9、垫片10、销12连接在一起，将手轮4通过键3连接在回转体5上，并通过螺母1拧紧，转盘6与回转体5连接，支撑板8与转盘6连接，插齿刀通过螺母7安装在支撑板8上，定位销2固定在底盘11上。

本发明采用碟形砂轮进行磨削。首先，利用夹具回转体5回转中心与插齿刀回转中心的偏移，实现待加工插齿刀齿廓代圆弧中心位置的确定；通过夹具回转体5的转动，实现插齿刀刀齿不同负前角的磨削；通过手柄4旋转、定位销2定位，实现插齿刀的刀齿分度。在磨削时调整砂轮中心与夹具回转体5回转中心高在同一高度，确保插齿刀负前角韧带从齿顶到齿根宽窄的均匀性，同时用强力表找正插齿刀前端面后，控制每次进刀量，保证插齿刀每齿间负前角韧带的一致性。

本发明利用夹具回转中心与插齿刀回转中心的偏移，实现最佳圆弧中心位置的确定；通过夹具回转体的转动，实现插齿刀刀齿不同前角的磨削；通过手柄旋转、定位销定位，实现插齿刀的刀齿分度。此操作方法简单，在磨削时通过调整砂轮中心与夹具回转中心高在同一高度，可使插齿刀刀齿负前角韧带从齿顶到齿根宽窄的均匀，同时用强力表找正插齿刀前端面后，控制每次进刀量，可保证插齿刀每齿间负前角韧带的一致性，实现插齿刀负前角的加工。具有以下特点：

1)研制通过转动夹具控制前角大小，利用手柄旋转后使定位销插在齿槽中完成刀齿的分度，通过砂轮的旋转运动完成从齿顶到齿根磨削负前角的磨削。

2)通过调整砂轮中心与夹具回转中心在同一高度，确保磨出的负前角韧带从齿顶到齿根宽窄的均匀性，同时每隔一定齿数用砂轮在插齿刀前面划一圆弧，观察代圆弧与渐开线差值，使刀齿负前角韧带宽度均匀。

3)用强力表控制每次进刀量，为保证插齿刀每齿间负前角韧带一致性。

实施例1：

一把AA级硬质合金插齿刀，材料为YT758，模数为6、齿数为21、压力角20°、负前角7°、负前角韧带宽1mm，光洁度0.8，在立式加工中心加工硬质合金插齿刀刀齿负前角时，砂轮脱落严重，造成韧带不均匀，而且砂轮沫研伤数控机床导轨。利用本发明夹具在万能工具磨床磨削插齿刀负前角，操作简单；而且选用金刚石碟形砂轮，避免了砂轮的脱落，满足了插齿刀负前角韧带宽度1mm、光洁度0.8、负角度7°的要求。