[发明专利]含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统。

背景技术

目前，我国煤化工、橡胶再生及污泥处理处置过程中，产生的含硫化氢、硫醚、氨气等臭气，造成了很大二次污染，严重影响周边大气环境，已成为影响环境卫生的一大重要源头。低浓度的H2S就具有强烈的臭鸡蛋恶臭气味，它们不仅直接危害人体健康，对动物的生长极其不利，而且在有氧和湿热的条件下，严重腐蚀设备、管道和仪表等。

国内在除臭领域开展了广泛的研究，根据净化方法的特点，恶臭污染物处理方法有物理法（如掩蔽法、扩散稀释法）、化学法（如燃烧法、氧化法、分解法、吸收法，吸附法等）、生物法（如生物过滤法、生物吸收法等）。其中由于生物法具有设备简单、能耗低、产生二次污染的可能性小等优点已成为国内外恶臭防治研究与应用中的主流方法。在硫化氢与氨气恶臭气体处理过程中，浓度、pH值、氨气与硫化氢耦合作用等因素影响较大，现有的生物法处理系统受这些因素影响，处理效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含硫化氢钢瓶、氮气钢瓶、缓冲瓶、第一吸收瓶、第一大气采样器、生物滴滤塔、进气口、排气口、填料、多孔支撑板、循环液槽、蠕动泵、喷淋头、风机、第二吸收瓶、第二大气采样器；所述的硫化氢钢瓶和氮气钢瓶与缓冲瓶连接；所述的生物滴滤塔的下部设置有进气口，生物滴滤塔的顶部设置有排气口，生物滴滤塔内部设置有数层填料，且数层填料之间设置有多孔支撑板；所述的缓冲瓶与进气口连接，缓冲瓶与进气口之间设置有第一吸收瓶，第一吸收瓶上连接有第一大气采样器；所述的生物滴滤塔的底部连接有循环液槽，循环液槽通过蠕动泵与喷淋头连接，喷淋头设置在填料的上方；所述的排气口与风机连接，风机与第二吸收瓶连接，第二吸收瓶上连接有第二大气采样器。

作为优选，所述的硫化氢钢瓶和氮气钢瓶与缓冲瓶之间、缓冲瓶与进气口之间、蠕动泵与喷淋头之间设置有流量计。

作为优选，所述的生物滴滤塔与循环液槽之间设置有阀门。

作为优选，所述的填料采用陶粒填料。

作为优选，所述的生物滴滤塔采用有机玻璃制成。

作为优选，所述的填料的厚度为230~280mm。

本发明的工作原理为：采用逆流操作，循环液由蠕动泵泵入生物滴滤塔并从顶部喷淋到填料上，在填料层中自上向下流动，最后由塔底排出进入循环液槽，再由蠕动泵打回到生物滴滤塔顶部，气体由塔底进气口进入，由下往上与填料、循环液进行充分接触后在排气口排出；第一大气采样器和第二大气采样器采集测试进气和出气的气体浓度变化。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的含硫化氢与氨气恶臭气体的生物滴滤塔处理试验系统，受浓度、pH值、氨气与硫化氢耦合作用等因素影响小，处理效率高，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构图。

附图标记说明：

硫化氢钢瓶1、氮气钢瓶2、缓冲瓶3、第一吸收瓶4、第一大气采样器5、生物滴滤塔6、进气口7、排气口8、填料9、多孔支撑板10、循环液槽11、蠕动泵12、喷淋头13、风机14、第二吸收瓶15、第二大气采样器16、流量计17、阀门18。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。