[发明专利]一种超塑成形三工位转运装备

说明书

本发明涉及一种超塑成形三工位转运装备，由前保温箱、超塑成形压机、后保温箱组成，其特征在于，两个保温箱分别包含箱体、遮挡架及保温箱导轨；超塑成形压机包含炉门围挡、上平台、前下平台、后下平台及下平台导轨；前保温箱和后保温箱分别设在超塑成形压机前面和后面；箱体可沿保温箱导轨移近或远离压机，并可与下平台形成密闭加热室；下平台可沿下平台导轨移入或移出压机下平台工位；利用前下平台和后下平台交替在下平台工位成形零件并移出取件，配合保温箱加热保温，可实现热态替换下模连续生产。本发明可减少加热室热能散失，实现热态换下模，节能减排并提升生产效率。

技术领域

本发明涉及一种超塑成形三工位转运装备。

背景技术

超塑成形是一种用低能、低压获得大变形量的板料成形技术，航空航天领域钛合金零件成形温度可达到950～980℃。超塑成形设备一般是在压力机滑块与下平台之间，通过侧壁围挡和前后炉门形成密闭加热室，并将加热平台及成形模具插入加热元件（如加热管等）来提供热能。实际生产中，每个生产节拍都需开启炉门取件并放置坯料，此时，加热室热能迅速散失，待完成取件/放料后再关闭炉门，加热室温度至少降低100～200℃，需等加热室重新升温后才能继续成形零件，因加热室空间较大，升温过程非常缓慢；此外，虽然部分类似零件成形模具的上模相同、仅有下模不同，即使仅更换下模，也必须先待加热室彻底降温才能进行，然后又要从较低温度经至少十几个小时的缓慢升温才能达到超塑成形温度，这无疑大幅降低生产效率且不利于节能减排。

本发明提供的一种超塑成形三工位转运装备，可有效减少每个生产节拍设备炉门开启时长，减少加热室热能散失，特别是对仅下模不同的类似成形模具，可实现热态替换下模，设备加热室可快速达到所需成形温度并进入同类产品生产状态，实现节能减排并大幅提升生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种超塑成形三工位转运装备，减少生产节拍中的加热室热能散失，并可完成热态替换下模，实现节能减排并提升生产效率。

为达到上述目的，本发明提供的一种超塑成形三工位转运装备，由前保温箱、超塑成形压机、后保温箱组成，其特征在于，所述前保温箱和后保温箱分别包含箱体、遮挡架及保温箱导轨；所述超塑成形压机包含炉门围挡、上平台、前下平台、后下平台及下平台导轨。

进一步地，所述前保温箱和后保温箱分别设在超塑成形压机前面和后面，箱体均有独立加热功能；所述遮挡架固定在地面上，与箱体无连接部分，作为保温箱底面，以防地面受箱体烘烤；所述前保温箱和后保温箱箱体靠近超塑成形压机一侧为可升降炉门，开启炉门后，箱体可沿保温箱导轨移近或远离超塑成形压机。

进一步地，所述前下平台和后下平台可沿下平台导轨分别移入或移出超塑成形压机下平台工位。

进一步地，所述前保温箱箱体移至与超塑成形压机距离最近处，前下平台移至超塑成形压机前侧最远处，前保温箱箱体可关闭炉门，前下平台正好进入前保温箱内，形成密闭加热室；同样，所述后保温箱箱体移至与超塑成形压机距离最近处，后下平台移至超塑成形压机后侧最远处，后保温箱箱体可关闭炉门，后下平台正好进入后保温箱内，形成密闭加热室。

进一步地，在所述超塑成形压机上平台安装上模，在前下平台和后下平台安装下模，关闭炉门围挡后，超塑成形压机上平台、前下平台与炉门围挡形成密闭加热室成形零件；后下平台位于超塑成形压机后侧，并被后保温箱罩住加热保温；零件成形完毕后，超塑成形压机炉门开启，前下平台移出取件并被前保温箱罩住保温，同时，后保温箱炉门开启，后下平台移入超塑成形压机下平台工位，进行第二件零件成形；待第二件零件成形完毕，后下平台移出取件并被后保温箱罩住保温，前下平台再次进入超塑成形压机下平台工位成形零件，以此类推，完成同种零件批量生产。