[发明专利]一种钻杆加工工艺

说明书

本发明公开了一种钻杆加工工艺，属于钻杆加工制造领域，具有便于钻杆应力消除、提高钻杆质量及使用寿命的优点，其技术方案如下，包括如下步骤：步骤一：配管下料；步骤二：管材除锈；步骤三：管材调直；步骤四：管材划线标记；步骤五：导向键准备；步骤六：导向键焊接；步骤七：粗敲击去应力；步骤八：卡接键准备；步骤九：卡接键焊接；步骤十：精敲击去应力；步骤十一：管材调直；步骤十二：打磨；步骤十三：喷漆；步骤十四：组装；步骤十五：检验；通过多次的敲击消应力以及检测，提高钻杆的质量，提高钻杆实际使用寿命。

技术领域

本发明涉及钻杆加工制造领域，特别涉及一种钻杆加工工艺。

背景技术

钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆；其使用在大型扩孔钻机上，如专利网上公开的一种履带扩孔钻机（申请号：201620469176.6），其钻杆能进行有效的伸缩，从而提高钻机的转孔深度，钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

其钻杆上的光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆，由于成品的钻杆由多节杆件依次套接而成，其内部通过焊接在钻杆侧壁的卡接件以及长条形的限位条，进行连接与导向便于钻杆进行伸缩以及卡接固定。

但由于焊接卡接件后，焊接位置会产生焊接残余应力，且应力分布非常的不规则，而由于钻杆在工作的过程中会受到较大的压力以及扭转力，从而焊接残余应力会大大影响着钻杆的结构强度、构件加工尺寸精度、结构的稳定性，而由于钻杆长度非常的长，通过热处理的方式消除应力的成本非常高，且对设备要求非常的大，从而不适合使用，且残留的余应力导致钻杆的质量下降，导致钻杆的寿命下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻杆加工工艺，其具有便于钻杆应力消除、提高钻杆质量及使用寿命的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻杆加工工艺，其特征是：包括如下步骤：

步骤一：配管下料：将原料钢材进行裁切下料；

步骤二：管材除锈：将裁切下来的钢材送入喷砂除锈机内进行全方位的除锈；

步骤三：管材调直：通过调直机将管材调直；

步骤四：管材划线标记：通过标记笔在管材上画出导向键以及卡接键需要焊接的位置；

步骤五：导向键准备：对钢材进行切割打磨形成导向键以备焊接；

步骤六：导向键焊接：将导向键放置在标记位置进行焊接固定；

步骤七：粗敲击去应力：通过敲击装置对钢管进行敲击法消应力；

步骤八：卡接键准备：对钢材进行切割打磨形成卡接键以备焊接；

步骤九：卡接键焊接：将卡接键放置在标记位置进行焊接固定；

步骤十：精敲击去应力：通过敲击装置对钢管进行敲击法消应力；

步骤十一：管材调直：通过调直机再对钢管进行调直；

步骤十二：打磨：对焊接位置进行打磨；

步骤十三：喷漆：对管材整体的外表面进行喷涂保护漆；

步骤十四：组装：以上步骤循环多次加工出不同大小的杆件，并将杆件由直径大到小依次插接固定。