[发明专利]一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法

说明书

本发明涉及制革领域，公开了一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法，包括以下步骤：1）预含浸；2）烘干；3）烫缩；4）主含浸；5）烘干；6）碱减量；7）烘干揉软；8）磨革；9）染色；10）烘干定型，最终制得成品。本发明方法制得的绒面革采用水性原料，绿色环保；且其阻燃性、机械性能、吸湿性、透气性、抗菌抗霉出色。

技术领域

本发明涉及制革领域，尤其涉及一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法。

背景技术

目前，市场上多数的合成革采用溶剂型聚氨酯，溶剂型聚氨酯环保性差，在生产过程中有机溶剂挥发量大，不符合当今绿色环保的趋势。由于水性聚氨酯以水为分散介质，在生产过程中没有溶剂的挥发，对环境无污染，对生产车间的操作人员无健康危害，较为环保无害。同时，水性聚氨酯生产过程中没有异味，不易燃烧，加工过程安全可靠。随着人们生活品质的不断提高，水性聚氨酯越来越多的应用到合成革领域中。

如申请号为CN201110232140.8的中国专利公开了一种超纤环保水性合成革及其制备方法，该合成革包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层，以及覆盖在底层上的面层，其中，面层包括至少4层由浆料涂刮形成的涂层，各浆料中包括：水性聚氨酯、水、以及水性助剂。该合成革通过采用水性聚氨酯树脂，避免了采用溶剂型聚氨酯树脂，使得所制备的合成革环保，无害于人体。。

虽然上述合成革采用了水性聚氨酯，但是目前市场上对于用于水性聚氨酯合成革的水性阻燃剂仍旧匮乏，一直是制革行业迫切需要解决的。此外，现有的合成革在抗菌抗霉性、柔软度、耐磨性、吸湿性以及透气性等方面仍有待进一步改善。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法。本发明方法制得的绒面革采用水性原料，绿色环保；且其阻燃性、机械性能、吸湿性、透气性、抗菌抗霉出色。

本发明的具体技术方案为：一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法，包括以下步骤：

1)预含浸：将定岛型超细纤维无纺布在改性羊毛脂乳液中浸渍处理，然后取出无纺布并拭去多余乳液，接着将无纺布在水性预含浸液中进行预含浸；所述水性预含浸液由以下重量份组分组成：35-45份水性聚氨酯树脂，155-165份水。

2)烘干：对预含浸后的无纺布进行烘干。

3)烫缩：将烘干后的无纺布进入烫缩辊进行烫缩。

4)主含浸：将烫缩后的无纺布在水性主含浸液中进行主含浸，得到定岛型超细纤维贝斯；水性主含浸液包括以下重量份的组分：0.05-0.15份水性色膏，35-45份水，25-35份水性聚氨酯树脂，3-5份纳米埃洛石管，1-2份水性分散剂，6-8份无卤型阻燃粉，6-8份PA无卤环保阻燃剂，0.1-0.3份消泡剂。

5)烘干：对主含浸后得到的定岛型超细纤维贝斯进行烘干。

6)碱减量：对烘干后的定岛型超细纤维贝斯进行碱减量，然后进行水洗。在碱减量过程中定岛型超细纤维中的海组分溶解，剩下岛组分。

7)烘干揉软：将碱减量后的定岛型超细纤维贝斯进行长线烘干揉软。

8)磨革：对烘干揉软后的定岛型超细纤维贝斯进行磨革。

9)染色。

10)烘干定型，最终制得成品。

本发明以定岛型超细纤维无纺布为基布，选用水性聚氨酯、水性色膏、水性阻燃剂等原料进行含浸。整个制备工艺较为环保，低毒害。尤其是选用无卤型阻燃粉配合PA无卤环保阻燃剂作为阻燃剂，与水性聚氨酯配伍，制得的绒面革阻燃效果更佳。