[发明专利]一种卷筒无胶封尾装置

说明书

技术领域

本发明涉及卷状材料的生产加工设备，更具体地是卫生纸卷的生产加工设备技术领域，尤其涉及一种卷筒无胶封尾装置。

背景技术

卷筒是将幅状材料进行收卷加工而形成的卷状材料，常见的有卫生纸卷筒、塑料卷等形式。以卫生纸卷筒为例，现有的此类卷筒为了在包装、运输等过程中保持卷筒的稳定性，需要在卷筒的尾端进行封卷，使其不会散开。现有的卷筒在收卷后会在尾端使用胶水黏合进行封尾，以保持卷筒的稳定性，采用胶水粘合的封尾方式有以下三个缺点：第一，在使用前将卷尾撕开的过程中会破坏与尾端相黏合的卷筒外圈，使尾端的一部分不能正常使用；第二，由于胶水有一定的渗透性，一些情况下往往会黏住内层的纸，造成用户需要撕去多层才能使用，不仅浪费材料，而且操作不方便；第三，在现有的卷筒尾端封尾中要使用大量的胶水，不仅需要增加额外的材料成本，而且胶水是一种化学合成材料，具有一定的有害成分，而且具有一定的挥发性，无论是在生产过程中或者使用时均会对工人或者用户的健康产生负面的影响，并且大量胶水的使用不利于环保。

基于上述原因，本申请人于2015.11.12提交了名称为“ 一种卷筒无胶环保封尾的方法及卷筒”的发明专利申请，其公开号为CN 105293196 A，公开日为2016.02.03。具体地，利用机械压合的方式对卷筒尾端进行压合，其过程无需采用胶水。然而申请人在该专利中仅公开了其加工的方法，并未公开实现该方法的具体设备。公开号为CN101674993A、CN104755400A的专利申请虽然公开了机械方式形成折叠部，但是它们效率低下，并不能一次性在卷筒尾端形成封尾。此外申请人在后续的实施过程中，发现现有技术仍存在以下不足：在通过模头闭合的动作使卷筒尾端形成压合部时，由于模头与卷筒之间的接触面积较小，会增大压合部形成的难度，即使能形成压合部其压合的层数也相对较少，不利于提高封尾的稳定性；为了确保卷筒的纸尾部分能被均匀压紧，其采用的夹模必须具有较高的精度，然而为了配合卷筒较大的幅宽，其夹模也必须具有较大的宽度，这就容易导致夹模出现挠性形变，影响夹模的精度继而影响封尾效果以及封尾工艺的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无需胶水封卷，并且封尾效果良好，可靠性高的卷筒无胶封尾装置。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种卷筒无胶封尾装置，包括上下相对的封尾机构和挤压装置，所述封尾机构具有多组，并且该多组封尾机构沿卷筒轴向排列，每组所述封尾机构均包括第一夹模、第二夹模和驱动单元，所述驱动单元带动第一夹模和第二夹模对向移动以实现第一夹模和第二夹模相互开合，所述的挤压装置用于将卷筒向第一夹模和第二夹模之间的开口挤压以使第一夹模和第二夹模的夹嘴嵌入卷筒的外圆周面，通过闭合第一夹模和第二夹模在卷筒的外圆周面形成压合部。

进一步，所述第一夹模和第二夹模的夹嘴凸出于其内侧面。

进一步，所述第一夹模或第二夹模在其夹嘴上成形有细齿。

进一步，所述第一夹模和第二夹模均在其夹嘴上成形有相互啮合的细齿。

进一步，每组所述封尾机构还包括机架、两相互铰接的钳臂和两相互铰接的连杆，其中所述第一夹模和第二夹模分别设置于两钳臂的头部，两钳臂之间通过固定在机架上的销轴相互铰接，两钳臂的尾部分别与两所述连杆一一对应铰接，并且还在两连杆之间的铰接点上连接有升降滑块，所述升降滑块通过安装于机架上的导轨滑动连接，通过钳臂和连杆传动使第一夹模和第二夹模同步对向开合。

进一步，所述的第一夹模和第二夹模相对布置，所述驱动单元分别于两侧连接推动第一夹模和第二夹模对向移动。

进一步，所述驱动单元的一端连接钳臂其另一端连接有水平滑块，所述水平滑块沿驱动单元的伸缩方向滑动连接于机架上，同时该水平滑块还配置有带动其滑动的调节机构，通过调水平滑块调节第一夹模和第二夹模的开合幅度。

进一步，所述的调节机构包括螺杆和螺杆支座，所述螺杆两端的螺纹相反，其一端与水平滑块螺纹连接，其另一端螺纹连接有螺杆支座，所述螺杆支座与机架固定连接。

进一步，还包括有夹模安装座，所述夹模安装座与第一夹模和第二夹模之间分别通过连接螺栓连接，并且夹模安装座在其外侧面螺纹连接有多个调节螺栓，该多个调节螺栓沿夹模安装座的宽度方向布置并贯穿夹模安装座对第一夹模和第二夹模顶压以调节第一夹模和第二夹模之间的平行度。

进一步，所述的挤压装置包括位于封尾机构上方的输送带，该输送带与第一夹模和第二夹模的开口之间的间距小于卷筒的直径以形成对卷筒的压力。