[发明专利]一种应用于铅酸蓄电池的负极板的制备方法在审
| 申请号： | 201710021888.0 | 申请日： | 2017-01-12 |
| 公开（公告）号： | CN108305990A | 公开（公告）日： | 2018-07-20 |
| 发明（设计）人： | 郑春风;简莉华;王志军;张新斌;李宣佑 | 申请（专利权）人： | 广州丰江实业有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/20 | 分类号： | H01M4/20 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 528211 广东省广州市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 负极板 和膏 铅粉 添加剂 铅酸蓄电池 稀硫酸 板栅 淋酸 铅膏 制备 蒸馏水 润湿 简化生产工艺 搅拌机 充放电性能 板栅筋条 充分混合 烘干干燥 均匀搅拌 硫酸溶液 铅蓄电池 氧化反应 电极 涂片机 游离铅 粘稠状 烘干 膏机 填涂 固化 应用 | ||
【权利要求书】：
1.一种应用于铅酸蓄电池的负极板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将氧化的铅粉与添加剂，在搅拌机内均匀搅拌，然后加入蒸馏水，使铅粉与添加剂均匀润湿，再加入硫酸溶液，充分混合均匀后制成和膏，所述和膏为粘稠状；
2)通过膏机，将铅粉、稀硫酸、纯水和添加剂制成铅膏；
3)通过涂片机将所述和膏和铅膏填涂到板栅上，并采用稀硫酸进行淋酸；
4)使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干，固化成负极板，并进行再烘干干燥。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述负极板中，按重量比，包括：铅粉75份-85份；硫酸6份-7份；纯水8份-9份；纤维0.01份-3份；硫酸钡0.5份-20份；炭黑0.05份-15份；木素0.1份-1份；防氧化油0.3份-2份。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述负极板中，按重量比，包括：铅粉80份；硫酸6份；纯水8份；纤维1份；硫酸钡10份；炭黑5份；木素0.5份；防氧化油1份。
4.如权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述负极板中的金属铅含量小于5份。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述使被淋酸后的板栅中的游离铅及板栅筋条表面铅发生氧化反应，并烘干干燥，固化成负极板的步骤，包括：
在环境温度为100至120摄氏度下，将所述板栅烘干2-5分钟；
在环境温度为60摄氏度下，将所述负极板烘干24-30小时。
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- 本发明涉及极板涂片工序领域，公开了一种涂片废极板上的铅膏回收装置，离心桶（1）设置在铅膏收集桶（2）内，且离心桶（1）通过电机（17）驱动旋转，铅膏收集桶（2）的底部膏泥出口（201）位于过滤桶（5）的铅膏入口上方，集液槽（6）位于过滤桶（5）的下方，蓄水池（3）与所述集液槽（6）之间通过第一管道（7）连通，蓄水池（3）与喷水头（4）之间通过第二管道（8）连通，喷水头（4）设置在离心桶（1）的开口处且朝向其内部设置。与现有技术相比，本装置在回收铅膏时即可将铅膏进行浸湿，避免生产硫酸铅，而且能够将浸渍铅膏后的废水过滤后重新回收利用，环保且降低生产成本。
- 废极板上的铅膏回收装置-201910366133.3
- 李军;孙磊;汪波;胡国柱;丁建中;李明钧 - 浙江天能电池（江苏）有限公司
- 2019-05-05 - 2019-06-25 - H01M4/20
- 本发明涉及极板涂片工序领域，公开了一种废极板上的铅膏回收装置，离心桶（1）设置在铅膏收集桶（2）内，且离心桶（1）通过电机（6）驱动旋转，铅膏收集桶（2）的底部膏泥出口（201）与废水沉淀过滤机构（5）的入口连通，蓄水池（3）与废水沉淀过滤机构（5）的出口连通，喷水头（4）设置在离心桶（1）的开口处且朝向其内部设置，喷水头（4）通过第一管道（7）与蓄水池（3）连通。与现有技术相比，本装置在回收铅膏时即可将铅膏进行浸湿，避免生产硫酸铅，而且能够将浸渍铅膏后的废水过滤后重新回收利用，环保且降低生产成本。
- 一种涂板淋酸装置-201821484548.8
- 盛泽源;杨勇;朱建峰;安炎韬;陈钱少鹏;陈英 - 天能电池集团有限公司
- 2018-09-11 - 2019-06-25 - H01M4/20
- 本实用新型公开了一种涂板淋酸装置，属于蓄电池制造技术领域。所述的涂板淋酸装置，包括淋酸辊，所述淋酸辊的上方设有储酸盒，所述储酸盒的底面正对淋酸辊的位置设有若干个呈阵列排布的出酸孔，所述出酸孔中设有过滤网。本实用新型将原有的淋酸管替换成储酸盒，盒体底部开设出酸孔，出酸孔内放置过滤网，淋酸从侧面进酸管进入储酸盒中，再从盒体的出酸孔流入下方的淋酸辊，这样便于清理淋酸杂质，并减少酸液冲刷力度，保证淋酸的一致性，降低淋酸铅泥产出。
- 一种极板淋酸装置-201821608400.0
- 王杜友;陈志平;郭志刚;刘玉 - 天能电池集团有限公司
- 2018-09-29 - 2019-06-25 - H01M4/20
- 本实用新型公开了一种极板淋酸装置，包括上下分布的淋酸管和淋酸辊对，所述淋酸管上设置有若干正对所述淋酸辊对的淋酸孔，所述淋酸管的两端套接有与其密封配合的套管，套管远离淋酸管的一端封闭，所述淋酸管和套管构成伸缩管，所述淋酸孔位于两套管之间的位置。本实用新型极板淋酸装置通过在淋酸管的两端套接有与其密封配合的套管，所述淋酸管和套管构成伸缩管，从而可以根据所处理极板的宽度调节淋酸管淋酸的宽度范围，调节只需将两端的套管向外拉出或者向内伸进即可，通过套管遮挡淋酸管上的淋酸孔使被遮挡的淋酸孔不再淋酸，调节简便，酸量可控，避免酸液浪费。
- 一种铅蓄电池正极板及其制备方法-201710047585.6
- 郭志刚;李桂发;刘玉;邓成智;崔海涛;马铭泽;孔鹤鹏;李雪辉 - 天能电池集团有限公司
- 2017-01-22 - 2019-06-18 - H01M4/20
- 本发明公开了一种铅蓄电池正极板及其制备方法，属于铅蓄电池技术领域。所述正极板的铅膏原料包括铅粉、添加剂、水和硫酸，所述添加剂包括三氧化二锑和硫酸亚锡，本发明将铅膏的制备分两部分完成，第一部分的添加剂包含三氧化二锑和硫酸亚锡，控制反应温度不大于50℃，制备出含3BS的第一铅膏，第二部分不包含上述两种添加剂，控制反应温度80～85℃，制备出含4BS的第二铅膏，再进行物理混合，使得正极铅膏中同时含有有效量的3BS和4BS，同时提升电池在初期容量和电池寿命方面的性能。本发明采用中温的铅膏混合和固化工艺，避免4BS的转化及粒径的进一步增加，有效控制铅膏中4BS的粒径和含量，保证电池的一致性。
- 一种动力铅酸蓄电池高温固化工艺-201910094412.9
- 余有亮;舒红群;赵谷龙;丁江河;郑将来;周玉星;尹玉 - 安徽超威电源有限公司
- 2019-01-31 - 2019-06-11 - H01M4/20
- 本发明公开了一种动力铅酸蓄电池高温固化工艺，将极板涂板后送入固化室后需要经过以下两个阶段，第一阶段为铅膏水分高于5％的固化阶段、第二阶段为铅膏水分低于5％的干燥阶段。本发明动力铅酸蓄电池高温固化工艺生产的动力铅酸蓄电池极板中4BS含量较高，铅膏颗粒之间相互交联在一起，形成坚固的不间断多孔物质骨架，该多孔骨架又与板栅紧密结合在一起。不仅可以有效地提高动力铅酸蓄电池的活性物质结合问题、而且可以大大提高极板之间的一致性，从而解决其动力铅酸蓄电池整组使用循环寿命短的问题。
- 一种蓄电池极板涂片机的淋酸储液槽-201821731461.6
- 岳宝 - 天能集团江苏科技有限公司
- 2018-10-25 - 2019-06-04 - H01M4/20
- 本实用新型公开了一种蓄电池极板涂片机的淋酸储液槽，包括设在储液槽中的输酸管，所述输酸管设有流量阀，所述储液槽中设有滤网板，所述滤网板将储液槽分隔为淋酸槽和沉淀槽；所述输酸管的出口处设置在沉淀槽内，所述淋酸槽的底部设有淋酸孔，储液槽能够对酸的流速起到缓冲的作用，滤网板的设置能够将酸液中的杂质进行过滤，防止淋酸孔的堵塞，造成淋酸不均匀。
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