[发明专利]一种高精度全角度多工位钢管钻孔机

说明书

技术领域

本发明属于钢制型材制孔加工技术领域，特别涉及一种高精度全角度多工位钢管钻孔机。

背景技术

钢制管材、型材诸如圆形钢管、方形钢管、工字钢、方钢等，被广泛应用于石油化工、风电、车辆制造、桥梁、工程机械、钢结构等行业，在具体应用中，有的钢制管材、型材往往要先进行钻孔加工，才能满足需要。对钢制管材、型材进行钻孔加工，现有多种钻孔机械，但现有的钻孔机械特别是管材钻孔机械，有的缺乏连续性，有的工件规格受限，有的加工精度不尽如人意；有的在钻孔时钻孔方位具有局限性，只能在工件的上方和两侧进行钻孔，下方无法钻孔；有的钻孔时没有设置避开焊缝功能；有的钻机调整定位不方便；有的为组合式底座结构，不可避免会产生装配误差，或多或少影响钻孔质量。设计制造一种适用于较大口径钢管制孔、可对工件进行全角度旋转钻孔、钻机调整定位方便、可方便地避开焊缝、装配误差较小、钻孔速度快、效率高的钢管钻孔机，成为众多生产企业的企盼。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于较大口径钢管制孔、可对工件连续进行全角度旋转钻孔、钻机调整定位方便、能方便地避开焊缝、装配误差小、钻孔速度快、效率高的高精度全角度多工位钢管钻孔机。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种高精度全角度多工位钢管钻孔机，其特征在于：由底座、传输装置、分度盘、夹紧装置、定位挡板、钻具、控制系统组成，分度盘设置于底座顶面中部，传输装置、夹紧装置、钻具均间隔设置于底座顶面，定位挡板设置于底座上后端部，控制系统分别与分度盘、传输装置、夹紧装置、定位挡板、钻具控制连接。所述底座为一截面为“T”型的铸铁一体式底座，由多格框式基座、台面构成，台面制于多格框式基座顶面。

而且，所述台面，其长度为五米至十三米，其宽度为一米至三米，其上表面两侧纵向对称制有钻具安装槽，中间纵向制有夹具安装槽，其上表面钻具安装槽外侧对称设制有钻具定位标尺。

而且，所述钻具安装槽、夹具安装槽，其横截面均为倒“T”型。

而且，所述传输装置，由多个传输辊组成，多个传输辊均布设置于台面上，均由支架、升降机构、传输电机、传输辊体组成，支架设置于夹具安装槽内，升降机构设置于支架上，传输电机、传输辊体传动连接并均设置于升降机构顶端。

而且，所述传输辊体，其表面裹覆有塑胶层。

而且，所述所述夹紧装置，由多个定位夹具组成，多个定位夹具同心间隔固装于底座顶面夹具安装槽内，均由夹具下模、夹具上模、夹紧油缸、油缸支架组成，夹具下模设置于台面上中间夹具安装槽内，油缸支架固装于夹具下模上顶面，夹紧油缸倒置固装于油缸支架上，夹具上模固装于夹紧油缸顶端。

而且，所述钻具，包括多个垂直钻具和多个水平钻具，多个垂直钻具依需垂直设置于台面中心夹具安装槽内，多个水平钻具依需对称水平设置于台面两侧钻具安装槽内。

而且，所述垂直钻具、水平钻具均由推进机构、钻机组成，垂直钻具推进机构设置于台面中心夹具安装槽内，水平钻具推进机构设置于台面两侧钻具安装槽内，钻机均设置于推进机构上。

本发明的优点和有益效果为：

1.本发明高精度全角度多工位钢管钻孔机设置有分度盘，可对钢管等钢制管材、型钢连续进行高精度全角度旋转分度。

2.本发明高精度全角度多工位钢管钻孔机分度盘设置于工作台中部，能最大限度的保证工件旋转的同步性，从而保证加工精度。

3.本发明高精度全角度多工位钢管钻孔机设置有一体式底座，可避免组装式底座带来的系统误差；底座截面为“T”型且设置有多格框式基座，即可保证整体强度，又可大大降低整体重量。

4.本发明高精度全角度多工位钢管钻孔机设置有焊缝定位标志，可进行焊缝定位，从而使钻孔避开焊缝，避免钢管整体质量受损。

5.本发明高精度全角度多工位钢管钻孔机，其传输辊体上裹覆有塑胶层，可避免钢管管体受损。

6.本发明高精度全角度多工位钢管钻孔机设置有钻具定位标尺，钻具调整定位方便。

7.本发明高精度全角度多工位钢管钻孔机采用U钻，加工效率高、精度高。

8.本发明高精度全角度多工位钢管钻孔机的夹具采用液压进行控制，稳定性好、压力大。

9.本发明高精度全角度多工位钢管钻孔机结构设计科学合理，具有可连续全角度旋转钻孔、钻孔精度高、产品质量好、操作简便、装配调整方便、钻孔速度快效率高等优点，是一种具有较高创新性的高精度全角度多工位钢管钻孔机。

附图说明