[发明专利]锅炉烟气余热利用智能联动式酸露点测控系统

说明书

本发明公开了一种锅炉烟气余热利用智能联动式酸露点测控系统，它主要是利用系统中可调式冷源设备给烟气信息采集探头内提供循环流动的冷媒介质来使烟气信息采集探头采集烟气的酸露点信息，并发送给中央控制器，中央控制器分析处理酸露点信息后向可调式余热利用换热器发出指令，可调式余热利用换热器开始工作。

技术领域：

本发明涉及一种锅炉烟气余热利用智能联动式酸露点测控系统，主要是由烟气信息采集探头、可调式冷源设备、中央控制器、自控式余热利用换热器组成。烟气信息采集探头用于采集烟气的酸露点信息，可调式冷源设备给烟气信息采集探头提供检测酸露点的冷媒介质，中央控制器分析处理酸露点数据，同时发出相关指令给自控式余热利用换热器并调节进入余热利用换热器的进水温度及进水量，以最大限度的利用烟气余热，达到节能和保护锅炉配套设备。

背景技术：

目前，锅炉烟气的酸露点仪器还没有形成智能联动的系统模式，无法实现精准、深度节能和保护锅炉配套设备。锅炉排出的烟气温度过高会造成能源浪费，过低将出现酸露点腐蚀及损坏锅炉配套设备。

发明内容：

本发明的目的是提供一种锅炉烟气余热利用智能联动式酸露点测控系统，烟气信息采集探头主要是依靠可调式冷源设备连续不断地提供冷媒介质来检测烟气酸露点，烟气信息采集探头采集锅炉烟气酸露点信息后，将该信息传输给中央控制器，由中央控制器处理酸露点数据，同时发送指令给自控式余热利用换热器并调节自控式余热利用换热器的进水温度及水量，使余热利用换热器最大限度地吸收烟气热量而不使烟气温度过低后生成酸露点。

本发明的目的是这样实现的：

锅炉烟气余热利用智能联动式酸露点测控系统，它有烟气信息采集探头、可调式冷源设备、中央控制器、余热利用换热器、线缆、冷媒介质、冷媒介质循环输送管；所述的烟气信息采集探头通过线缆与中央控制器连接；所述的可调式冷源设备附带有冷媒介质循环输送管，冷媒介质循环输送管用于输送及回流冷媒介质；所述的冷媒介质循环输送管的一部分设置在烟气信息采集探头中并形成U型回路，其一个端口与可调式冷源设备的冷源输出口连接，另一个端口与可调式冷源设备的冷源输入口连接；所述的中央控制器通过线缆与自控式余热利用换热器和可调式冷源设备连接。

本发明的有益效果：

锅炉排烟的酸露点是随环境变化而变化，锅炉烟气余热利用智能联动式酸露点测控系统，可通过实时调节系统中的自控式余热利用换热器的进水温度和水量来降低或升高锅炉排烟温度，以达到深度和精准节能，并使锅炉配套设备始终在烟气生成酸露点的温度之上运行，可有效延长锅炉配套设备的使用寿命。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的使用状态图

其中①烟气信息采集探头，②可调式冷源设备，③中央控制器，④自控式余热利用换热器，⑤线缆A，⑥线缆B，⑦线缆C，⑧冷媒介质，⑨冷媒介质循环输送管。

具体实施方式：

图1图2中，本发明它有烟气信息采集探头①、可调式冷源设备②、中央控制器③、自控式余热利用换热器④、线缆A⑤、线缆B⑥、线缆C⑦、冷媒介质⑧、冷媒介质循环输送管⑨，烟气信息采集探头①通过线缆A⑤与中央控制器③连接，可调式冷源设备②通过线缆B⑥与中央控制器③连接，自控式余热利用换热器通过线缆C⑦与与中央控制器③连接，可调式冷源设备②附带的冷媒介质循环输送管⑨的一部分设置在烟气信息采集探头①中并形成U型回路，冷媒介质循环输送管⑨的一端与可调式冷源设备②的冷源输出口连接，另一端与可调式冷源设备②的冷源输入口连接，冷媒介质⑧在可调式冷源设备②和冷媒介质循环输送管⑨中。

本发明的工作过程：

可调式冷源设备②启动后冷媒介质在冷媒介质循环输送管⑨内循环，在到达烟气信息采集探头①中并形成U型回路的位置时即可检测出酸露点，烟气信息采集探头①迅速将酸露点信息通过线缆A⑤传送至中央控制器③。中央控制器③通过线缆B⑥控制可调式冷源设备输出的冷媒介质⑧在冷媒介质循环输送管⑨内的流量和流速以实现冷媒介质在烟气信息采集探头中U型位置的温度高低可控，并根据冷媒介质温度高低变化来检测烟气酸露点。中央控制器③在接收到烟气信息采集探头①采集的酸露点信息后，通过线缆C⑦向自控式余热利用换热器④发出指令，自控式余热利用换热器将自动调节进水量和进水温度，以使自控式余热利用换热器吸收烟气热量的管壁温度变化，并始终在酸露点之上的温度环境中工作。