[发明专利]一种精密模具的制造方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种精密模具的制造方法。

背景技术

模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。尤其加入世贸后，我国同世界各国经济往来更为频繁，中国也渐渐地转变为世界制造中心。据中商情报网数据中心监测，2013 年 1-11 月，全国共生产模具 13202779 套；我国已成为世界上举足轻重的模具制造大国。但是我国模具与欧美等西方传统工业强国比起来，在高端模具上自给率仍然很低；在模具应用寿命、成型件精度、生产周期以及创新性技术研发方面仍然存在较大差距。

随着我国从制造业大国向制造业强国转型，对模具需求越来越多，特别在一些如电力、航空、核电等高端制造行业，因其自身特点，往往对模具精度、寿命要求较高，而有些模具甚至重达数十吨，制造周期需要数月之久；而且传统模具大多模具钢锭材料通过锻造后再进行机械加工获得的均质模具，而模具服役中不同部位服役环境是有巨大差异的，往往因为满足某个部位服役要求使得整个模具采用昂贵的模具材料；同时模具中某一部分出现缺陷或表面磨损等则整个模具便一同报废而作为废钢处理。另一方面在传统模具制造或修复中也通过模具镶块、模具表面强化或局部焊接修复等方式解决均质模具问题，但表现为工序复杂，效果并不明显。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供一种精密模具的制造方法。

本发明的目的是通过如下途径实现的：

一种精密模具的制造方法，所述精密模具的制造方法包括一下步骤，第一步、通过制图软件设计图纸，第二步、利用计算机对模具进行数据分析，第三步、根据分析出来的数据选在原材料，第四步、结合图纸及选定的原材料制定模具；第五步、检验，第六步、利用3D技术对模具进行调试，所述模具的原料组分包括高合金钢，高合金钢内含有铬、镍黄铁矿和铝，所述第四步包括，a锻模、采用高合金钢作为基体材料浇注出待焊模具基体，其中型腔部位，预留对焊接余量；在待焊接模具基体上沿预留焊接余量处先一次堆焊强度和韧性稍好的过滤层，焊接至模具轮廓下5-7mm，其中所述强度和韧性稍好是指力学性能指标能达到一下标准：屈服强度≥750MPa,抗拉强度≥800MPa，延伸率≥12.3%，型腔硬度≥42HRC；b、冲模，是在室温下，将上述模具基体安装在压力机上然后对其进行施加压力，使其产生分离或塑性变形，在冲模后型腔硬度≥60HRC；c、压铸，是将经过冲模的模具基体放入压铸机内然后施压，经压铸后的型腔表面硬度达到50-52HRC。

所述a步骤中，浇注出的待焊模具基体的型腔部位预留堆焊余量处为三角形。

所述a步骤中，还包括在过滤层上进行二次堆焊接强化，焊至型腔轮廓线上2-3mm, 其中所述强度和韧性稍好是指力学性能指标能达到一下标准：屈服强度≥832a,抗拉强度≥1132MPa 延伸率≥7.2%,型腔硬度≥48 HRC。

所述利用计算机对模具进行数据分析，主要分析所需模具的热应力、冲击韧性。

本发明的有益效果：本发明工序简单、操作容易，制造出来的模具硬度高，性能强。

具体实施方式

实施例1

一种精密模具的制造方法，所述精密模具的制造方法包括一下步骤，第一步、通过制图软件设计图纸，第二步、利用计算机对模具进行数据分析，第三步、根据分析出来的数据选在原材料，第四步、结合图纸及选定的原材料制定模具；第五步、检验，第六步、利用3D技术对模具进行调试，所述模具的原料组分包括高合金钢，高合金钢内含有铬、镍黄铁矿和铝，所述第四步包括，a锻模、采用高合金钢作为基体材料浇注出待焊模具基体，其中型腔部位，预留对焊接余量；在待焊接模具基体上沿预留焊接余量处先一次堆焊强度和韧性稍好的过滤层，焊接至模具轮廓下5-7mm，其中所述强度和韧性稍好是指力学性能指标能达到一下标准：屈服强度≥750MPa,抗拉强度≥800MPa，延伸率≥12.3%，型腔硬度≥42HRC；b、冲模，是在室温下，将上述模具基体安装在压力机上然后对其进行施加压力，使其产生分离或塑性变形，在冲模后型腔硬度≥60HRC；c、压铸，是将经过冲模的模具基体放入压铸机内然后施压，经压铸后的型腔表面硬度达到50-52HRC。所述a步骤中，浇注出的待焊模具基体的型腔部位预留堆焊余量处为三角形。所述a步骤中，还包括在过滤层上进行二次堆焊接强化，焊至型腔轮廓线上2-3mm, 其中所述强度和韧性稍好是指力学性能指标能达到一下标准：屈服强度≥832a,抗拉强度≥1132MPa 延伸率≥7.2%,型腔硬度≥48 HRC；所述利用计算机对模具进行数据分析，主要分析所需模具的热应力、冲击韧性。