[发明专利]电机定子灌胶装置及灌胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造领域，具体而言，涉及一种电机定子灌胶装置及灌胶工艺。

背景技术

电机定子在生产装配过程中需要灌胶，现有的灌胶方法是：从端盖上部对电机定子进行重力灌胶，然而灌胶后绝缘效果差，从而导致易产生爬电现象。

综上所述，采用现有灌胶方法对电机定子灌胶，绝缘效果差，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机定子灌胶装置，其中包括了电机定子灌胶组件，该组件设计合理、结构简单，该电机定子灌胶装置操作方便，且胶液不泄露，灌胶完成后的电机定子胶液密度均匀、充实，较好的去除了胶液中的气泡，提高绝缘性，保证灌胶质量。

本发明的目的还在于提供了一种电机定子灌胶工艺，能够较好去除灌胶后定子绕组中胶液的气泡，提高绝缘性，同时提高了电机灌胶的工艺性。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种电机定子灌胶装置，用于对电机定子进行灌胶，电机定子包括机壳、定子绕组和定子铁心，电机定子灌胶装置包括电机定子灌胶组件、灌胶设备以及抽真空设备，电机定子灌胶组件包括底座和芯轴；底座用于将机壳的第一端内壁封闭，芯轴用于穿过电机定子且与底座连接，灌胶设备用于对电机定子注入胶液，抽真空设备用于对电机定子注入胶液后抽真空。

另外，根据本发明的实施例提供的，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，底座包括固定连接的第一部和第二部，第一部和第二部形成第一止口，第一止口用于与机壳的第一端连接，使得第一部与机壳第一端的内表面贴合，第二部与机壳第一端的端面贴合。

在本发明的可选实施例中，第一部包括第一端面，第一端面中心设置有第一凹陷部，第一凹陷部与芯轴的一端相贴合。

在本发明的可选实施例中，第一部还包括第一侧壁，第一侧壁用于与机壳第一端的内表面贴合，第一侧壁设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有密封圈。

在本发明的可选实施例中，电机定子灌胶组件还包括套筒，套筒包括相对的筒外壁和筒内壁，筒外壁的一端设置有第二止口，第二止口用于与机壳的第二端连接，筒内壁的直径大于芯轴的直径卡接。

在本发明的可选实施例中，第二止口包括第二侧壁，第二侧壁用于与机壳第二端的内表面贴合，第二侧壁设置有第二密封槽，第二密封槽内设置有密封圈。

在本发明的可选实施例中，电机定子灌胶装置还包括烘箱，芯轴和底座的材质相同，且芯轴的热膨胀系数大于定子铁心的热膨胀系数，底座的热膨胀系数大于机壳的热膨胀系数。

本发明的实施例还提供了一种电机定子灌胶工艺，包括上述的电机定子灌胶装置，电机定子灌胶工艺包括：准备步骤：将电机定子与电机定子灌胶组件固定安装，形成待处理件；灌胶步骤：灌胶设备对待处理件注入设定的胶液量，形成灌胶构件；抽真空步骤：将灌胶构件放置于抽真空设备中并设定真空度和抽真空时间，使抽真空设备对灌胶构件进行抽真空处理。

在本发明的可选实施例中，芯轴的热膨胀系数大于定子铁心的热膨胀系数，底座的热膨胀系数大于机壳的热膨胀系数；电机定子灌胶工艺还包括第一烘焙步骤，第一烘焙步骤位于准备步骤和灌胶步骤之间；第一烘焙布骤：将待处理件放置于烘箱中并设定第一烘焙时间和第一烘焙温度，使烘箱对待处理件进行加热烘焙，芯轴膨胀并将电机定子内壁胀紧，底座膨胀并将机壳内壁胀紧。

在本发明的可选实施例中，电机定子灌胶工艺还包括第二烘焙步骤，第二烘焙步骤位于抽真空步骤之后；第二烘焙步骤：将已抽真空处理过的灌胶构件放置于烘箱并设定第二烘焙时间和第二烘焙温度，使烘箱对灌胶构件进行加热烘焙。

本发明实施例的有益效果是：使用电机定子灌胶装置对电机定子灌胶，灌胶后胶液不泄露，密度均匀，较好去除了胶液中的气泡，提高了绝缘性，保证了灌胶质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为电机定子灌胶组件与电机定子装配后的的剖视图；

图2为图1中电机定子灌胶组件的第一视角的示意图；

图3为图2中底座的第一视角的示意图；

图4为图3的第二视角的示意图；

图5为图4中Ⅴ-Ⅴ截面的剖视图；