[发明专利]一种中药药丸制造用自动分粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种中药药丸制造设备，具体是一种中药药丸制造用自动分粒机。

背景技术

根据处方要求对中药进行制丸、制膏等是中药调剂工作任务之一，将已处理的药粉按一定剂量和配比合成糊状药膏，通过压制冷却促进凝固，形成药丸。药丸在使用时较为方便，便于储存。对于有使用量要求的药物，药丸能够在一定程度上节省定量的过程，使用时在精确的基础上节省了工作量。药丸在压制之前，需要进行分粒，将药剂等量的分为小部分存在，这样便于统一流程化进行压制。

现有的分粒装置中，普遍采用人工进行分粒，效率较低，不利于大量加工；现有的分粒方式单一，人工接触流程较多，容易产生药材污染，同时不利于统一的进行清理和控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药药丸制造用自动分粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药药丸制造用自动分粒机，包括底座、物料桶、间歇切料装置、传送带和鼓风机，所述底座上端左侧焊接设置有物料桶，所述物料桶内两侧垂直对称设置有转动杆，所述物料桶内设有压板，所述底座上端位于所述物料桶右侧焊接设置有支撑台，所述支撑台上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端和所述转动杆上端之间连接设置有传动链条，所述物料桶底部贯穿所述底座上壁设置有出料管，所述底座上壁下端位于所述出料管右侧焊接设置有间歇切料装置，所述间歇切料装置由转轴、凸轮、活塞块、传动摇杆、出刀口和切割刀片组成，所述底座上端和所述间歇切料装置相对应位置焊接设置有第二电机，所述第二电机和所述转轴之间连接设置有第一传动皮带，所述底座内下部右侧前后壁之间连接设置有右传动轴，所述底座内下部左侧前后壁之间连接设置有左传动轴，所述右传动轴和所述第二电机之间连接设置有第二传动皮带，所述右传动轴和所述左传动轴之间连接设置有传送带，所述底座左壁左侧焊接设置有鼓风机，所述底座内底部位于所述右传动轴右侧设置有收集盒。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆下端和所述底座上端通过转轴连接，所述转动杆上端贯穿所述物料桶上壁向上设置，所述转动杆外围和所述物料桶上壁之间设有转轴，所述转动杆外围位于所述物料桶内的部分攻有螺纹，所述转动杆上端焊接固定有齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述压板和所述物料桶内壁相契合，所述转动杆贯穿所述压板，所述压板和所述转动杆通过螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机为伺服电机，所述第一电机外壳焊接固定在所述支撑台上端，所述第一电机输出端外围焊接固定有齿轮，所述第一电机的输出端和所述转动杆上端位于同一水平线。

作为本发明进一步的方案：所述切割刀片位于所述出料管下方。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机外壳焊接固定在所述底座上端，所述第二电机输出端和所述转轴平行设置，所述第二电机呈顺时针方向转动。

作为本发明进一步的方案：所述右传动轴与所述左传动轴均和所述底座的前后侧壁活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述鼓风机输出端贯穿所述底座左壁并正对所述传送带上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：药丸制造的原料置于物料桶内，启动第一电机通过传动链条带动转动杆转动，压板在转动过程中逐渐平稳匀速的下压，能够将药材通过出料管挤出，这样的设计出药匀速，避免手动取药的繁琐，便于控制出药的量，提高了生产加工速度；启动第二电机通过第一传动皮带带动转轴转动，转轴通过带动凸轮使传动摇杆转动，能够使和传动摇杆活动连接的活塞块随之在间歇切料装置内左右移动，此时切割刀片在活塞块的带动下，就可以间断性的穿过出料管的下方，这样能够稳定匀速的对药材进行切割，这样的设置能够形成稳定的配合，避免了手动分药效率低下，提高了加工速度；药材下落时鼓风机就能够吹风促进干燥，避免药材粘结在传送带表面，第二电机通过第二传动皮带带动右传动轴转动，右传动轴和左传动轴之间的传送带就能够随之将落下的药材向收集盒中传送，这样中间过程中避免了手工操作，减少了对药材的污染，便于管理和清洁，同时自动化切割集中减少了操作时间，提高了产能。

附图说明

图1为一种中药药丸制造用自动分粒机的结构示意图。

图2为一种中药药丸制造用自动分粒机中间歇切料装置的结构示意图。