[发明专利]一种全水溶腐殖酸高浓度氯化钾圆颗粒肥在审

专利信息
申请号: 201710014530.5 申请日: 2017-01-09
公开(公告)号: CN106748519A 公开(公告)日: 2017-05-31
发明(设计)人: 闾传道;谭宁 申请(专利权)人: 闾传道
主分类号: C05G3/04 分类号: C05G3/04;C05G3/02;C05G3/00;C05G5/00;A01C21/00
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司11212 代理人: 杨立,尹伟
地址: 830077 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市达*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 一种 全水溶 腐殖 浓度 氯化钾 颗粒
【说明书】:

技术领域

发明属肥料技术领域,具体涉及一种全水溶腐殖酸高浓度氯化钾圆颗粒肥。

背景技术

现在市面上出售的氯化钾肥有粉状也有颗粒状,粉状氯化钾肥施用、运输不方便,并且直接施用时容易发生烧苗,养分流失严重,不能进行机械施肥,不能做掺混肥的原料,而颗粒状氯化钾肥就可以改变这些不足。为了提高肥效,氯化钾肥中钾含量要达到一定标准,但钾含量越高,造粒越困难。即使造粒成功,所得粒状氯化钾肥也是不规则的,生产能力低、强度弱、设备腐蚀严重,难以实现大规模、产业化生产,而且颗粒状氯化钾肥中大部分不含有机组分,致使土壤中营养失调,土壤中的有机质含量下降,土壤团粒结构遭到破坏,造成土壤板结、土质变硬。

腐殖酸是一大类多环稠环有机化合物,广泛存在于泥炭、褐煤和风化煤中,将腐殖酸与无机氯化钾肥混合制成有机-无机复混氯化钾肥,不仅对增强土壤肥力和改善土壤结构有良好的作用,还能提供营养物质,培肥地力,提高产品品质,提高作物的抗旱、抗寒、抗盐碱等抗逆能力。但泥炭、褐煤或风化煤中的腐殖酸含量较低,为了保证无机氯化钾肥中的钾的含量不变,腐殖酸的含量需要控制,因此无机氯化钾肥中的腐殖酸含量,即有机质含量并不高,起不到明显的改善土壤、提高肥效的作用。而且目前市场上含有腐殖酸的颗粒氯化钾肥,但并不是全水溶肥料,只能作基肥采用随机播施或穴施的方法来施肥,无法作水溶肥来滴施,喷施或冲施。

发明内容

本发明的目的是提供一种腐殖酸含量高、水溶性好的腐殖酸高浓度氯化钾圆颗粒肥,不仅可以改善土壤结构、增强土壤肥力,又能随时、随水浇灌、滴灌、喷施、播施、穴施,让农民在农作物生长期间随时能方便施肥,既省工、省时,又达到增产增收的目的。

本发明采取的技术方案如下:

本发明一方面提供了一种全水溶腐殖酸高浓度氯化钾圆颗粒肥,包括以下原料:氯化钾和腐殖酸粘结剂,以重量百分比计,氯化钾和腐殖酸粘结剂的配比如下:

氯化钾:70%-90%;

腐殖酸粘结剂:10%-30%;

其中,所述腐殖酸粘结剂由膨润土、腐殖酸风化煤、木素和无机碱按比例备料,粉碎后放入反应釜中,经高温反应后提纯制备而成,所述腐殖酸粘结剂中各原料的重量百分比如下:

膨润土:10-20%;

腐殖酸风化煤:50-60%;

木素:10-20%;

无机碱:10-20%。

本发明的有益效果是:

1、本发明将含有腐殖酸的粘结剂与难以造粒的无机氯化钾肥混合制成有机-无机混合氯化钾肥,不仅容易造出形态规则的颗粒肥料,且能改善土壤功能,提高肥效;

2、本发明所提供的腐殖酸粘结剂,应用的腐殖酸来自于风化煤,风化煤中腐殖酸含量在40-60%之间,与无机粘结剂混合配成复合粘结剂之后,腐殖酸含量更低,因此添加到无机肥料中的腐殖酸含量很难提高;本发明采用 高温熬和、沉淀池沉降的方法,将腐殖酸从风化煤中提取出来,提取的腐殖酸纯度增加,而且反应中加入了木素,木素与无机碱反应又生成了新的腐殖酸,因此粘结剂中腐殖酸含量更高,原料中腐殖酸的含量为20-36%(风化煤中腐殖酸含量为40-60%,原料中风化煤含量为50-60%,因此腐殖酸在原料中的含量为20-36%),反应提纯后得到的粘结剂中腐殖酸的含量高达70-90%,腐殖酸含量大大增加,高纯度的腐殖酸添加到肥料中既不会影响主养分含量,又能保持高的腐殖酸含量;

3、本发明所提供的腐殖酸粘结剂是一种无机-有机复合粘结剂,通过实验测试,其中水不溶物的含量低于1%,远远低于常规腐殖酸粘结剂中水不溶物含量5%的比例,是一种水溶性很高的腐殖酸粘结剂,克服了长期以来腐殖酸材料不能加进水溶性无机肥料中去的缺点,将腐殖酸粘结剂与氯化钾混合造粒形成全水溶腐殖酸氯化钾肥,不仅可做基肥采用随机播施或穴施的方法来施肥,也可作水溶肥采用滴施、喷施或浇施的方法施肥。

进一步的,所述腐殖酸粘结剂的制备方法如下:

S1:将原料膨润土、腐植酸风化煤、木素和有机碱粉碎;

S2:按重量百分比将膨润土、腐植酸风化煤、木素和无机碱放入反应釜中,加入2-3倍原料重量的水后将反应釜关闭,升温至80-100℃,边升温边搅拌物料,温度到达后保持搅拌1-2h,随后停止搅拌,物料在此温度下恒温静置至少7h;

S3:打开反应釜,将步骤S2所得产物放入沉淀池中沉淀5-10h后,取上层清液,浓缩、干燥,即得腐殖酸粘结剂。

进一步的,在步骤S3中,所述上层清液采用喷雾干燥、自然蒸发、旋转蒸发、真空干燥中的一种或多种方法进行浓缩、干燥。

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