[发明专利]生产纸浆打包钢丝的热处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产纸浆打包钢丝的热处理装置，属于打包钢丝生产技术领域。

背景技术

目前国内生产线材制品所使用的热处理装置还是以明火炉和介质加热为主，这种加热方式升温速度慢，密封性差，导致热量损失较大，造成能源浪费，且温度的恒定不好控制，使得线材热处理的质量得不到保证。

感应加热技术目前在金属工件和直径较粗的棒材的表面淬火应用较为广泛，但在直径较细的线材制品行业一直达不到理想的热处理效果。其原因是，在电磁感应作用下，工件内产生涡流，而涡流具有集肤效应，即工件表面电流密度很高，向内逐渐减少，导致内外加热不均匀。这就需要选用的电流频率与线材直径相匹配，以及控制加热的时间恒定。

在对钢丝进行加热和冷却过程中，加热时间、加热速度、冷却时间和冷却速度对金相组织的转变的过程有着决定性的影响，从而决定着最终产品的质量与性能。

发明内容

为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种能够有效提高生产效率、节约生产成本和保证产品质量的生产纸浆打包钢丝的热处理装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为生产纸浆打包钢丝的热处理装置，包括放线装置、张力控制装置、加热装置和循环水冷却装置，所述放线装置上设置有多盘钢丝卷，所述钢丝卷经放线装置与张力控制装置相连接，所述张力控制装置用于调整钢丝的松紧度，所述张力控制装置出来的钢丝经过加热装置进行加热，在经过循环水冷却装置进行冷却处理。

优选的，所述放线装置主要由放线机架、钢丝盘架、锥形框架和校直装置构成，所述放线机架的顶部设置有导向轮和天轮，所述天轮和导向轮之间设置有断线制动开关，所述放线机架的一侧设置有锥形框架，所述锥形框架内设置有校直装置，所述放线机架的上部还设置有检修平台，所述检修平台上设置有爬梯。

优选的，所述放线机架的底部还设置有张力控制轮，所述张力控制轮通过导线轮连接有配重箱。

优选的，所述校直装置主要由基板和压线轮构成，所述基板的一端设置有穿线板，另一端设置有穿线筒，所述基板上交错设置有多个压线轮。

优选的，所述张力控制装置主要由牵引支座、牵引轮和张紧轮构成，所述牵引支座的中部设置有牵引减速器，所述牵引减速器的输出轴上设置有牵引轮，所述牵引减速器的输入轴上设置有牵引驱动电机，所述牵引支座的一侧设置有进线导向轮和出线导向轮，所述牵引支座的另一侧设置有张紧轮。

优选的，所述牵引支座上设置有光杠，所述光杠上设置有滑座，所述滑座的两侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧套装在光杠上，所述张紧轮安装在滑座上。

一种生产纸浆打包钢丝的热处理方法，按照以下步骤进行，首先将钢丝依次通过放线装置、张力控制装置、加热装置和循环水冷却装置；然后调整张力控制装置中牵引驱动电机的转速，调整加热装置的加热温度和调整循环水冷却装置的流量，通过调整钢丝的速度和冷却水流量，提高热处理效果。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明采用放线装置控制放线，通过张力控制装置提供驱动力，同时保持钢丝能够时刻张紧，钢丝经加热装置加热后，进入循环水冷却装置，通过控制循环水的流量和钢丝的速度，使钢丝充分冷却，而后水流回蓄水箱，同时使用冷却水塔将水温控制在一定范围内；并且在实际生产中更加灵活，可以随开随停，节省了老工艺在停车时需要保温而投入的大量成本。而且每根钢丝单独加热，互不影响，不存在产量少时能源的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明放线装置的结构示意图。

图3为本发明中校直装置的结构示意图。

图4为本发明中张力控制装置的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。