[发明专利]树脂型材的生产工艺

权利要求书

1.一种树脂型材的生产工艺，其特征在于工艺步骤是：

第一步：研磨，将提取完金属的PCB线路板覆铜板非金属粉末研磨至80目；

第二步：混合搅拌，通过上料机将PCB线路板覆铜板非金属粉末上料至混料机内并按照重量百分比将研磨后的PCB线路板覆铜板非金属粉末35-50%与PVC粉末40-60%混合，同时加入适量的稳定剂、PE蜡、发泡调节剂、润滑剂、发泡剂及增强剂并在130至180摄氏度温度下高速搅拌混料；

第三步：冷搅拌挤压成型，将第二步产生的混合料送入搅拌机内搅拌，搅拌过程中降温到50度进行搅拌，再通过下料设备将混合料送入双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机内置有成型模具及真空定型模具，在挤出过程中将混合料挤压成型，双螺杆挤出机在挤出过程中保持130-150温度；

第四步：切割堆放，成型的混合料由牵引机送入自动切割机内进行切割，将混合料按需切割成指定的尺寸，并由自动堆放架堆放出货。

2.如权利要求1所述树脂型材的生产工艺，其特征在于：所述发泡剂可以选用黄发泡也可以选用白发泡。

3.如权利要求1所述树脂型材的生产工艺，其特征在于：第二步中按照重量百分比将研磨后的PCB线路板覆铜板非金属粉末35-50%与PVC粉末40-60%混合，同时加入适量的稳定剂1-3%、PE蜡0.1-0.5%、发泡调节剂3-5%、润滑剂0.1-0.3%、黄发泡0.2-0.5%及增强剂1-4%。

4.如权利要求1所述树脂型材的生产工艺，其特征在于：第二步中按照重量百分比将研磨后的PCB线路板覆铜板非金属粉末35-50%与PVC粉末40-60%混合，同时加入适量的稳定剂1-3%、PE蜡0.1-0.5%、发泡调节剂3-5%、润滑剂0.1-0.3%、白发泡0.3-0.6%及增强剂1-4%。

5.如权利要求1所述树脂型材的生产工艺，其特征在于：所述粉末上料机包括一个漏斗形的进料斗，进料斗底部与一个向上倾斜的提升杆相连，提升杆上设有提升装置由提升装置将物料提升。

6.如权利要求1所述树脂型材的生产工艺，其特征在于：所述高速混料机内置有加热装置，能够在混料过程中进行高温加热。

7.如权利要求1所述树脂型材的生产工艺，其特征在于：所述下料设备具有进料斗及与位于进料斗下部与进料斗固定相连的下料杆，下料杆的另一端安装有一个圆锥形的进料器。

8.如权利要求1所述树脂型材的生产工艺，其特征在于：所述成型模具及真空定型模具将型材水冷后由牵引机牵引。