[发明专利]一种地板胶的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及地板胶领域，特别涉及一种地板胶的生产工艺。

背景技术

地胶板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为地胶，是一种"轻体地材"，可以安装在地面的新颖装饰材料，俗称PVC地板。目前地胶板的生产工艺已经被广泛应用，但是由于生产地胶板的生产工艺比较繁琐，且对产品进行了二次加热，影响了地胶板本身的各项性能，因而必须改进地胶板的生产工艺，提高地胶板的性能和生产效率。

通过改进双螺杆挤出机的生产工艺，可以很大程度上提高产品的生产效率，还能避免二次加热对产品性能的影响。地胶板的传统生产工艺是通过挤出机对地胶板高分子材料进行改性，通过模头进行压片，后经粉碎机把改性后的片材粉碎成细小的片状，经过高温输送带输送的过程中，把色母料均匀的撒在高温输送带上，经过压辊压片，制成现在市面上用的地胶板。这种传统的生产工艺经过混料→压片→粉碎→混料→压片的生产过程太过繁琐，在输送带传送过程中，色母料和片材不经过搅拌系统，喷撒的不一定均匀，这样导致了产品的废品率较高，且机械设备耗能较高。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种地板胶的生产工艺，该工艺不仅提高了产品的生产效率，而且保证了色母料分布的均匀性，还能避免了高分子材料二次加热带来的产品性能下降。

发明内容

本发明提供了一种地板胶的生产工艺，该工艺通过主挤出机和第二、第二辅助挤出机之间的配合，不仅提高了产品的生产效率，而且色母料的加入过程是在螺杆中进行，保证了色母料分布的均匀性，还能避免了高分子材料二次加热带来的产品性能下降。

为了解决上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种地胶板的生产工艺，该地板胶生产工艺具体包括以下步骤：

(1)将100重量份的聚氯乙烯、40重量份纳米碳酸钙填料、100重量份的的抗氧剂1010和100重量份的抗氧剂168放入高速搅拌器中搅拌混合均匀将混合好的原辅料倒入主挤出机的喂料装置，调节挤出机温度为140-180℃，将物料熔融塑化；

(2)将6重量份的红色色料倒入第一辅助挤出机中，调节挤出机温度为140-180℃，第一辅助挤出机的末端连接在主挤出机的均化段；

(3)将(1)中原料与红色色料在主挤出机的均化段混合均匀后经模头出片，钢棍挤压使片材厚度为1.6-1.8mm；

(4)将20重量份的透明聚氯乙烯加入第二辅助挤出机喂料装置，调节挤出机机筒温度140-180℃，经第二辅助挤出机模头出片，厚度为0.4-0.6mm；

(5)通过钢棍将透明聚氯乙烯层与地脚板底层复合到一起，降温、收卷得到成品地胶板；增加聚氯乙烯层可以提高地胶板的抗磨性能，并且增加地胶板的阻燃性。

优选地，纳米碳酸钙的目数为1250目。

优选地，步骤(1)中的搅拌器的转速为800r/min，搅拌时间10min。

优选地，主挤出机为平行双螺杆挤出机，其长径比≥48；第一辅助挤出机和第二辅助挤出机为单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机。

优选地，步骤(1)、步骤(2)和步骤(4)的第一辅助挤出机和第二辅助挤出机的温度调节均为160℃。

步骤(3)中的主挤出机摸头宽为3.2m，步骤(4)中的第二辅助挤出机的摸头宽为3.2m。

本发明提供了一种地胶板的生产工艺，与现有技术相比，存在以下优点：(1)本发明通过主挤出机和辅助挤出机之间的配合，使色母料和高分子聚合物在挤出机中进行混合，而非把高分子聚合物经过粉碎后与色母料通过搅拌混合均匀后再升温进行压辊，很大程度的提高了生产效率和节省资源；(2)本发明通过主挤出机塑化高分子聚合物，辅助挤出机使色母料颗粒边缘处于半熔融状态，然后经过主机主机熔融段末端加入到主挤出机中，有效地避免了色母料颗粒提前与高分子聚合物混合一同加入主挤出机中完全熔融所导致的花纹扩散的现象；(3)本发明通过量化主挤出机和辅助挤出机的喂料量，挤出速度与挤出量的关系，使色母料边缘熔融和高分子聚合物完全熔融同步进行，形成一个完善的连续化生产过程；(4)本发明提供的地胶板生产工艺工艺简单，产量大，成本低，连续性好，具有很强的实用性。

具体实施方式