[发明专利]一种用于喷涂机械设备器材的环保水性丙烯酸改性醇酸防护漆及其制备方法在审
申请号: | 201710010118.6 | 申请日: | 2017-01-06 |
公开(公告)号: | CN106928791A | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
发明(设计)人: | 易世明;郑齐;谷锐;刘胜普;张鑫;郭晓猛 | 申请(专利权)人: | 河北晨阳工贸集团有限公司 |
主分类号: | C09D133/00 | 分类号: | C09D133/00;C09D167/08;C09D5/08;C09D7/12;C09D7/00 |
代理公司: | 北京国坤专利代理事务所(普通合伙)11491 | 代理人: | 姜彦 |
地址: | 072550 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 喷涂 机械设备 器材 环保 水性 丙烯酸 改性 防护 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,具体涉及一种用于喷涂机械设备器材的环保水性丙烯酸改性醇酸防护漆及其制备方法。
背景技术
众所周知,大型机械设备种类繁多,机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。基本上普及到大型工业设备的方方面面,在国民经济现代化的建设中起着重大作用。尤其以车床,数控机床,发动机外壳为主要方向,对其漆膜要求很高,需要极高的附着力,硬度,以及耐老化等性能,甚至部分零件对涂料的耐高温性能和抗潮气等性能也有要求,因此广大的市场前景急需一款高性能,低气味,易施工的涂料。
大型机械设备外层涂装属于防锈涂料领域,目前,大多数大型机械设备涂装使用溶剂型醇酸涂料,丙烯酸涂料。而其溶剂型涂料就是我们所熟知的油漆,不仅对于空气环境,现场涂装操作人员危害巨大,而且油漆喷涂3个月内依旧有有机化合物残留(甲醛,苯,二甲苯等),随着其溶剂挥发过程中也会对日后操作大型机械设备的厂区员工也有潜在的危害。因此环保型涂料应运而生,水漆的崛起将掀起涂料界新一轮的革命,随着国家环境保护法的颁布,环保型涂装是必然 的一种趋势。
本公司针对大型机械设备外层涂装而制定一款水性丙烯酸改性醇酸防护漆,此产品具备优异性能—低气味,低voc(有机溶剂挥发物),保护涂装工人以及操作人员的人身不受到有毒挥发物的侵害,并且在光泽,抗冲击,耐候性,耐盐雾,附着力,硬度等指标均达到国标HG/T4847-2015。最关键的是其高性价比也使得此款涂料在价格上与油漆看齐,不会使厂家因价格问题而望而却步,真正的让工业水漆普及到全社会,为环境保护做出一点贡献。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种快干型且耐水性能优异的用于喷涂机械设备器材的环保水性丙烯酸改性醇酸防护漆及其制备方法。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本发明的一种用于喷涂机械设备器材的环保水性丙烯酸改性醇酸防护漆,所述用于喷涂机械设备器材的环保水性丙烯酸改性醇酸防护漆包括按重量份计的如下组分:
进一步地,所述丙烯酸乳液包括按重量份计的如下组分:水性环氧改性丙烯酸乳液①号10-12份,水性环氧改性丙烯酸乳液②号30-35份。
进一步地,所述的水性醇酸树脂为河北晨阳集团自主研发,所述的水性环氧改性丙烯酸乳液①号和水性环氧改性丙烯酸乳液②号均为与山东万华集团合作的2款乳液。
更进一步地,所述的pH调节剂为二甲基乙醇胺。
进一步地,所述分散剂为非离子型丙烯酸类高分子聚合物Tego760W。
进一步地,所述的消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物—Tego902W消泡剂。
更进一步地,所述聚醚硅氧烷共聚物—Tego902W消泡剂与去离子水的质量比为1:1;所述的成膜助剂为DPNB;所述的防沉剂为膨润土。
进一步地,所述的防闪锈剂为环保型闪锈抑制剂ZT707;所述的基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷BYK346。
本发明所述的用于喷涂机械设备器材的环保水性丙烯酸改性醇酸防护漆的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照权利要求1所述的比例称取各组分,将所述水性醇酸树脂、pH调节剂和去离子水逐步加入备料锅中,以搅拌至中和水性树脂成均匀状态;依次加入消泡剂和分散剂,搅拌均匀;
(2)加入颜料、防锈填料、防沉剂和基材润湿剂,分散,形成均匀漆浆;
(3)将所述均匀漆浆进行研磨;
(4)将研磨合格的漆浆加入调漆罐中,以900r/min搅拌下,缓慢补加水性环氧改性丙烯酸乳液,搅拌均匀后加入中和剂、成膜助剂、防闪锈助剂、去离子水;
(5)搅拌,将研磨的漆浆纱布过滤,用增稠剂调节,制得丙烯酸改性醇酸防护漆水性涂料。
进一步地,在步骤(1)中,按照所述原料配比将所述水性醇酸树脂、pH调节剂和水逐步加入备料锅中,以300r/min低速搅拌5min至中和水性树脂成均匀状态;依次加入消泡剂和分散剂,中速搅拌8-10min;
在步骤(2)中,按照所述原料配比加入颜料、防锈填料、防沉剂和基材润湿剂,高速分散30min,形成均匀漆浆;
在步骤(3)中,将所述均匀漆浆进行研磨,研磨至细度小于等于25微米;
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