[发明专利]电梯的补偿吊索拉起装置

说明书

本发明提供在补偿吊索的长度调整时能够以较少的液压千斤顶的操作次数来实现所希望的长度调整的电梯的补偿吊索拉起装置。本发明的电梯的补偿吊索拉起装置在进行卷绕于补偿滑轮(11)的七根补偿吊索(10)的长度调整时使用，具备将与补偿吊索连结的七根补偿杆(21)一并向上抬起的第一液压千斤顶(33)及第二液压千斤顶(36)，在上述电梯的补偿吊索拉起装置中，具备包括弹簧按压部件(41)的弹簧按压夹具，其在用第一液压千斤顶及第二液压千斤顶将七根补偿杆一并向上抬起的期间，将分别装配于补偿杆并调整对应的补偿吊索的张力的七个张力调整弹簧(25)保持为被设定为能够对补偿吊索赋予规定张力的挠曲量的通常设置形态。

技术领域

本发明涉及在进行补偿吊索的长度调整时使用的电梯的补偿吊索拉起装置。

背景技术

分别连接于轿厢和配重并使轿厢升降的主吊索、以及为了确保与该主吊索的重量平衡而卷绕于补偿滑轮的补偿吊索随时间经过而产生伸长。若像这样产生伸长，则补偿滑轮沿导轨下降，从而补偿滑轮与该补偿滑轮的下方的地板面之间的间隙逐渐变小。因此，为了将间隙保持为预定距离，而需要定期地进行补偿滑轮的间隙的调整、即补偿吊索的长度调整。

专利文献1中公开了在进行这样的补偿吊索的长度调整时使用的补偿吊索拉起夹具。该现有技术成为具备将分别连接于多根补偿吊索的多根套筒杆(シンブルロッド)即补偿杆一并地拉起的拉起体、和向上抬起该拉起体的液压千斤顶的结构。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2000-309478号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，大多补偿吊索的需要调整长度比液压千斤顶对拉起体进行的最大向上抬起距离更长。例如当前，补偿吊索的需要调整长度是300mm，液压千斤顶的最大向上抬起距离是100mm。该情况下，在专利文献1所公开的现有技术中，为了使补偿吊索、即连结于补偿吊索的补偿杆上升需要调整长度，而需要进行多次液压千斤顶的操作、以及相关的作业。

在进行补偿吊索的长度调整之前，装配于各个补偿杆且对补偿吊索赋予张力的张力调整弹簧通过螺纹结合于补偿杆的固定螺母而保持设定为赋予规定张力的挠曲量、例如与自然长度相比压缩50mm的通常设置形态。在使液压千斤顶从这样的状态开始工作的情况下，在第一次的操作中能够将拉起体向上抬起100mm。但是，若像这样向上抬起100mm，则张力调整弹簧伸长而变成自然长度。

在进行下一次的液压千斤顶的操作时，若使固定螺母下降至变成自然长度的张力调整弹簧的上端，并欲从此开始操作液压千斤顶来向上抬起拉起体，则由于张力调整弹簧已经伸长上述的挠曲量50mm，并且液压千斤顶被固定保持于最初的位置，所以由液压千斤顶向上抬起的距离成为100－50＝50(mm)。此外，也能够以使张力调整弹簧压缩直至最初的位置的方式使固定螺母下降，之后向上抬起拉起部件，但这样的作业需要大量的劳力和时间。因此，如今，在补偿吊索的长度调整中，大多不进行张力调整弹簧的压缩动作。

根据这样的情况，为了将补偿吊索即补偿杆拉起为需要调整长度300mm，液压千斤顶通常需要第一次进行100mm的向上抬起、第二次进行50mm的向上抬起、第三次进行50mm的向上抬起、第四次进行50mm的向上抬起、第五次进行50mm的向上抬起的合计五次操作。与此关联地，使固定螺母下降至张力调整弹簧的上端的动作等也需要五次。

这样，在专利文献1所公开的现有技术中，在进行补偿吊索的长度调整时，液压千斤顶的操作次数以及关联的作业的数量变多，从而在作业效率的方面有问题。