[发明专利]一种3D增材印花机网框升降装置

说明书

技术领域

本发明涉及增材制造领域，特别涉及一种3D增材印花机网框升降装置。

背景技术

增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除切削加工技术，是一种"自下而上"的制造方法；近二十年来，AM技术取得了快速的发展，"快速原型制造(Rapid Prototyping)"、"三维打印(3D Printing)"、"实体自由制造(Solid Free-form Fabrication)"之类各异的叫法分别从不同侧面表达了这一技术的特点。

增材制造技术是指基于离散、堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印、3D增材印花等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展。

近年来，增材制造在纺织行业也得到了应用，特别是在服装和鞋业面料上得到了广泛的应用；然而该领域的增材制造所选用的工具一般为普通丝网印刷机，其可以在面料上印刷有色彩鲜艳的图案，同时增加图案的立体感，从而提高整体的美观性；其印刷一般工序为在面料表面印刷图案，接着烘干，然后在根据需要在图案上面再次印刷，再次烘干；经多次叠印和套印之后，因为无法精确定位，出现色彩、图案失真情况；且印刷墨料无法均匀分布在图案上，其印刷墨料无法准确叠加，因此无法提高叠加的厚度，普通丝网印刷机的网框，其刮刀刮过丝网时，因为丝网为有弹性的通透膜，四周固定在网框上，其越靠近中间位置越有弹性；因此刮刀力一定，刮刀高度一定时，丝网所受的力是变化的，因此刮刀和丝网之间的印刷墨料所受到的刮刀力是不均匀的，造成印刷墨料其渗透丝网多少是不均匀的，从而造成印刷墨料无法准确叠加，因此无法提高增材制造的厚度。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种3D增材印花机网框升降装置，旨在解决刮刀和丝网之间的印刷墨料所受到的刮刀力是不均匀，使印刷墨料渗透丝网的不均匀，从而造成印刷墨料无法准确叠加，无法提高增材制造的厚度等问题。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种3D增材印花机网框升降装置，包括：机架、网框固定座和网框升降系统；所述网框固定座通过导向机构安装在机架上，所述网框升降系统为网框固定座在导向机构上运动提供动力；所述网框升降系统包括距离判断器、处理器和随动调整机构；所述距离判断器判断网布与承印面之间的距离，并将信号发送至处理器；所述处理器接收距离判断器判断的距离信号并指令随动调整机构进行调整，以保持网布与承印面预设的距离；所述随动调整机构根据处理器的指令对网框进行位置调整，使网布与承印面达到预设距离。

作为本发明的一种优选结构，所述导向机构包括竖直导轨和与竖直导轨配合的安装板，所述竖直导轨安装在机架上；所述导向机构数量为2，分别设置在网框两侧；所述安装板可以在竖直导轨上上下移动；所述网框固定座设置在安装板上；所述距离判断器设置在机架上，用于测量网布与承印面之间的距离；所述随动调整机构包括安装板驱动机构，所述安装板驱动机构用于为安装板在竖直导轨上运动提供动力；安装板驱动机构与处理器信号连接，接收处理器指令，调整网框使网布与承印面达到预设距离。

作为本发明的一种优选结构，所述安装板驱动机构包驱动电机、主动轴、换向器、从动轴和齿轮；所述驱动电机设置在机架上，通过传动机构与主动轴连接，所述主动轴两端分别连有换向器，所述换向器固定在机架上，所述从动轴一端连接换向器输出口，另一端连有齿轮，所述齿轮与安装板上设有的齿条啮合；所述驱动机构驱动齿轮运动时，带动安装板在竖直导轨上做上下运动；所述驱动电机与处理器信号连接，用于执行处理器指令，调整网框上下运动，使网布与承印面达到预设距离。

作为本发明的一种优选结构，所述驱动电机为伺服电机。

作为本发明的一种优选结构，所述传动机构为同步带传动机构。

作为本发明的一种优选结构，所述竖直导轨数量为2个以上。

作为本发明的一种优选结构，所述网框固定座上设有夹紧机构，用于装夹网框。

有益效果：通过距离判断器判断网布与承印面之间的距离，并将信号发送至处理器；处理器接收距离判断器判断的距离信号并指令随动调整机构进行调整，随动调整机构根据处理器的指令对网框进行位置调整，使网布与承印面达到预设距离；