[发明专利]从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法及装置

权利要求书

1.一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将废弃电子线路板颗粒料由加料斗输入旋转离心超重力分离反应器中，采用微波加热，通过与微波发生器相连的热电偶或红外测温传感器测定和控制旋转离心超重力分离反应器内的温度，保持加热温度在200～300℃，开启旋转离心超重力分离反应器变频电机使旋转离心超重力分离反应器转动，控制炉料离心重力系数为50～1000，经过2～20min分离，产物从多孔过滤板分离出来，得到锡基合金液；

2)将步骤1)分离后的1#电子线路板颗粒余料继续加热，使保持温度在330～430℃，重复步骤1)离心操作，得到铅基合金液；

3)将步骤2)分离后的2#电子线路板颗粒余料继续加热，使保持温度在700～900℃，重复步骤1)操作离心，得到锌铝铜合金液；

4)将步骤3)分离后的3#电子线路板颗粒余料继续加热，使保持温度在1100～1300℃，重复步骤1)离心操作，得到粗铜液；

5)将步骤4)中分离后的4#电子线路板颗粒余料倒出即为贵金属富集料；

步骤1)～4)为连续操作，或者是间歇操作；

所述从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法是利用微波加热的旋转离心超重力分离装置实现分步回收，装置由给料系统、移动式微波加热系统、烟气处理系统、旋转离心超重力分离反应器、移动式金属液接收器、旋转离心超重力分离反应器驱动平台组成，其中旋转离心超重力分离反应器(10)装有过滤板(11)，过滤板(11)安装在旋转离心超重力分离反应器(10)的直径最大位置上，采用移动式的微波发生器(5)给旋转离心超重力分离反应器内物料加热，采用移动组合式筒形金属液接收器(14)收集金属液；

给料系统：布置在高位平台(4)的给料系统，主要由加料斗(1)、螺旋给料杆(2)、变频电机(3)组成；储存在加料斗(1)中的颗粒状电子废弃物原料，在旋转的螺旋给料杆(2)的作用下，进入烟道管(7)，在重力作用下落入旋转离心超重力分离反应器(10)；

移动式微波加热系统中配置了可升降移动的微波发生器(5)，微波发生器的环形导波管与旋转离心超重力分离反应器(10)用滑动导电密封环(6)连接，不仅可以防止微波泄漏，而且在旋转离心超重力分离反应器旋转条件下仍可连续进行微波加热；移动式微波发生器与安装在旋转离心超重力分离反应器上的热电偶(9)或红外测温传感器通过安装在滑动密封环上导电环相连，实现对旋转离心超重力分离反应器内温度控制的信息传递；微波发生器是一个中空环形布置微波发生头的装置，微波通过环形导波管输出，烟道管(7)穿过微波发生器(5)与旋转离心超重力分离反应器(10)相连；

烟气处理系统中烟道管(7)穿过微波发生器(5)，并与环形微波导出管滑动连接，将旋转离心超重力分离反应器(10)产生的尾气导入尾气处理塔(8)进行净化处理；烟道管(7)与螺旋给料杆(2)相连，电子废弃物原料通过烟道管进入旋转离心超重力分离反应器(10)。

2.如权利要求1所述从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法，其特征在于所述旋转离心超重力分离反应器外壳材质为不锈钢或普通钢材质，内壳为耐热钢材质，内壳内侧为耐火材料层；在旋转离心超重力分离反应器内径最大圆周上对称安装若干多孔过滤板(11)，高温下熔化的金属液在离心超重力作用下，通过过滤板流出腔体，而未熔化的颗粒料不能通过过滤板，过滤板可更换，其材质为耐高温金属网或多孔碳纤维毡或多孔陶瓷板；电子废弃物颗粒料从旋转离心超重力分离反应器顶部的加料斗(1)加入；旋转离心超重力分离反应器上装有热电偶(9)或红外测温传感器，并与微波发生器相连，测定和控制旋转离心超重力分离反应器内的温度；旋转离心超重力分离反应器底侧对称安装两个残渣卸料口(12)，用于排泄旋转离心超重力分离反应器内的残渣；旋转离心超重力分离反应器(10)座落在底层支撑平台(17)的轴承(19)上，通过旋转离心超重力分离反应器变频电机(18)驱动转轴(13)实现旋转离心超重力分离反应器的旋转。